Dalam proses produksi PCB kilang papan sirkuit, penyimpanan pinggir proses adalah sangat penting untuk pemprosesan cip SMT berikutnya. Sisi proses adalah untuk membantu dalam produksi papan pemalam, bahagian gelombang penywelding pada dua atau empat sisi papan PCB. Ia terutama digunakan untuk membantu produksi. Ia bukan sebahagian dari papan PCB dan boleh dibuang selepas produksi selesai.
Oleh kerana sisi proses mengkonsumsi lebih banyak plat PCB dan meningkatkan harga keseluruhan PCB, ia diperlukan untuk seimbang ekonomi dan operabiliti bila merancang sisi proses PCB. Untuk beberapa papan PCB bentuk istimewa, papan PCB asal dengan 2 pinggir proses atau 4 pinggir proses boleh diperhatikan dengan besar melalui kaedah pemisahan. Apabila merancang kaedah pemisahan dalam pemprosesan patch, perlu mempertimbangkan lebar trek mesin tempatan SMT sepenuhnya. Untuk papan pemisahan dengan lebar lebih dari 350mm, perlu berkomunikasi dengan jurutera proses penyedia SMT.
Alasan utama untuk meninggalkan sisi proses ialah trek mesin tempatan SMT digunakan untuk memeluk papan PCB dan mengalir melalui mesin tempatan, sehingga komponen yang terlalu dekat dengan sisi trek disedut dalam teka-teki mesin tempatan SMT dan diletak ke Apabila papan PCB, fenomena kejadian, dan produksi tidak boleh selesai, - jadi pinggir proses tertentu mesti disimpan, seperti 2~5mm dan sebagainya. Sama berlaku untuk beberapa komponen pemalam untuk mencegah fenomena yang sama semasa tentera gelombang.
Kecerahan pinggir proses PCB juga sebahagian penting dari produksi PCB. Apabila membuang pinggir proses PCB, perlu memastikan pinggir proses adalah rata, terutama untuk papan PCB yang memerlukan ketepatan pengumpulan yang sangat tinggi. Setiap letupan yang tidak sama akan menyebabkan lubang bergerak dan menyebabkan masalah besar untuk pengumpulan seterusnya.
Keuntungan papan sirkuit kereta PCB
Papan sirkuit PCB adalah salah satu perkakasan yang paling penting peralatan elektronik, dan ia adalah bahagian penting dari pelbagai komponen elektronik. Papan sirkuit PCB biasanya mampu menyediakan elektrik untuk menjalankannya dengan menyambung peralatan.
1. Ia boleh menjadi densiti tinggi selama lebih dari 100 tahun, dan densiti tinggi papan cetak boleh berkembang dengan peningkatan integrasi sirkuit terintegrasi dan kemajuan teknologi pemasangan;
2. Kepercayaan tinggi, melalui serangkaian pemeriksaan, ujian dan ujian penuaan, ia boleh memastikan bahawa PCB berfungsi dengan baik untuk masa yang lama;
3. Penyataan. Untuk pelbagai keperluan prestasi PCB, rancangan papan dicetak boleh diselesaikan melalui standardisasi rancangan, standardisasi, dll., dengan masa pendek dan efisiensi tinggi;
4. Kemudahan menghasilkan, mengadopsi pengurusan modern, boleh menjalankan produksi standar, skala besar, automat, dan memastikan konsistensi kualiti produk;
5. Pengujian. Kaedah ujian relatif lengkap, piawai ujian, pelbagai peralatan ujian dan alat telah ditetapkan untuk mengesan dan menilai kemampuan dan kehidupan perkhidmatan produk PCB;
6. Kemampuan. Produk PCB tidak hanya sesuai untuk pemasangan piawai bagi pelbagai komponen, tetapi juga untuk produksi massa yang automatik, skala besar. Pada masa yang sama, PCB dan sebahagian bahagian pengumpulan komponen boleh dikumpulkan untuk membentuk bahagian dan sistem yang lebih besar, sehingga mesin lengkap;
7. Kekuatan. Oleh kerana produk PCB dan berbagai bahagian pengumpulan komponen ditetapkan dan dihasilkan pada skala besar, bahagian-bahagian ini juga ditetapkan. Oleh itu, apabila sistem gagal, ia boleh diganti dengan cepat, selesa dan fleksibel, dan sistem boleh dipulihkan dengan cepat.