Teknik PCB - Bagaimana menentukan bilangan papan tersambung PCB

Bagaimana menentukan bilangan papan tersambung PCB

Secara umum, selepas jurutera desain telah menyelesaikan penampilan dan bentuk papan sirkuit cetak (papan sirkuit cetak), mereka harus segera melanjutkan ke papan sirkuit plywood/joint board/panelization. Tujuan untuk menyambung papan tidak lebih dari tujuan berikut:

1. meningkatkan output garis produksi.

2. Kurangkan kehilangan plat.

Papan sambungan yang paling umum biasanya menggabungkan dua atau lebih potongan papan sirkuit yang sama ke papan sirkuit yang besar, seperti 2 dalam 1 (2 dalam 1), 3 dalam 1 (3 dalam 1), 4 dalam 1 (4 dalam 1), dll. Ia juga mungkin menggabungkan papan sirkuit yang berbeza ke papan besar, Tetapi ia adalah jarang kerana ia sukar bagi "Planners" untuk mengatur produksi untuk sepadan dengan bilangan tepat papan yang berbeza.

Pembacaan yang lebih berkaitan: Keuntungan menggunakan papan "yin dan yang" untuk PCB

Ada juga contoh untuk membuat papan yang sama menjadi papan Yin-Yang. Kebanyakan bermakna konfigurasi sisi atas dan bawah. Ini biasanya digunakan pada papan sirkuit dengan bahagian yang kurang, seperti papan telefon bimbit, kerana mereka boleh menggunakan penuh fungsi penerbangan jangka panjang SMT untuk meningkatkan efisiensi, tetapi kelemahan adalah bahawa ia terbatas dalam penggunaan dan mungkin menyebabkan pemanasan bahagian yang tidak sama. Contohnya, beberapa papan sirkuit akan tumpukan bahagian yang lebih berat pada satu sisi, dan kemudian satu sisi ini akan digunakan sebagai bahagian kedua untuk menghindari bahagian berat jatuh selepas berulang-ulang tentera reflow. Tentu saja, papan jenis ini lebih sukar untuk mengadopsi rancangan "papan Yin-Yang".

Beberapa papan mungkin mempunyai bahagian yang lebih menyerap panas (seperti slot pembaca kad ATM kawasan besar), yang tidak sesuai untuk desain papan "Yin-Yang". Sudah tentu, ada juga kaedah permainan yang fleksibel yang boleh mengatasi masalah ini, tetapi saya tidak akan membicarakannya di sini.

Pada dasarnya, bila merancang berapa banyak papan sambungan, faktor berikut patut dianggap. Sebenarnya, tidak peduli bagaimana ia dihasilkan atau direka, ia akhirnya tidak boleh dipisahkan daripada pertimbangan wang. Oleh itu, semua faktor patut diubah menjadi jumlah untuk pengukuran akhir piawai yang akan dipilih. Kaedah yang sesuai untuk teka-teki jigsaw.

Pertimbangkan kadar penggunaan terbaik papan sirkuit

Untuk menghasilkan mass a dengan cepat dan mengurangkan kos, penghasil PCB umum akan mempunyai saiz papan piawai as as mereka, seperti 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32", dll. Kita mahu menggunakan semua piring ini sebanyak mungkin, iaitu, kita mesti pilih saiz piawai piawai yang sesuai untuk mengisi piring kita untuk mencapai kadar penggunaan tertinggi bagi piring.

Kerana harga PCB akan dihargai mengikut saiz papan, semakin banyak papan yang boleh dikemas dalam papan, semakin murah harga papan. Sudah tentu, harga papan sirkuit perlu mempertimbangkan bilangan lapisan papan, berapa banyak lubang untuk menggali, sama ada ada HDI... dll.

Pertimbangkan efisiensi produksi/penempatan PCB

Baris PCB biasanya mempunyai garis panjang dan garis pendek. Garis pendek bermakna garis lebih pendek. Kebanyakan mereka hanya mempunyai mesin cepat dan mesin perlahan. Kebanyakan, satu mesin lebih cepat ditambah; garis panjang bermakna garis adalah lebih panjang, mesin cepat dan lebih lambat Terdapat beberapa lagi mesin kelajuan. Tetapi tidak kira panjang garis, akan sentiasa ada mesin cetakan tentera. Secara umum, mengambil plywood dengan panjang papan 150 mm sebagai contoh, ia mengambil kira-kira 35-40 saat untuk mencetak paste askar sekali. Jika hanya 2 dalam 1 plywood digunakan untuk input SMT adalah jangka pendek, jadi masa yang diberikan untuk setiap mesin mungkin sekitar 10 hingga 26 saat. Sudah jelas, masa semua lebih rendah daripada masa cetakan tepat tentera, iaitu, mesin tempatan berikutnya menunggu mesin cetakan tepat tentera. Ini mengakibatkan mesin SMT tidak aktif dan mengurangkan kapasitas produksi.

Jika plat sambungan 2 dalam 1 diubah ke 4 dalam 1, maka efisiensi akan diperbaiki segera (output per jam)

1. Output jam: {[60(saat/min) x 60(min/jam)] / masa penutup botol (saat)} x bilangan kayu.

Selain itu, penghasil PCB lebih suka mempunyai sebanyak mungkin bilangan papan yang tersambung, kerana ini boleh menghindari kehilangan yang disebut papan salib (X-board). Yang disebut papan salib adalah papan yang buruk dengan lebih dari satu papan di kayu. Fabrik penghasilan SMT umum tidak mahu menerima papan semacam ini, kerana ia akan menyebabkan kehilangan efisiensi, tetapi papan sirkuit semacam ini tidak boleh benar-benar dihindari dalam proses penghasilan, jadi bahkan papan semakin nombor, semakin banyak pabrik papan sirkuit yang rosak akan, dan biaya relatif akan meningkat.

Seperti yang disebut pada permulaan, hasil akhir perlu diubah ke wang untuk menghitung bilangan optimal plat yang digunakan dan disambungkan. Dan hasilnya mungkin berbeza untuk kilang papan berbeza dan kilang PCB berbeza.

Kedua, anda juga perlu mempertimbangkan bahawa proses V-cut atau router patut digunakan untuk membuang pinggir papan selepas komposisi PCB. Ini juga akan mempengaruhi desain papan sambungan. Ada peluang untuk membicarakannya.