Teknik PCB - Bagaimana untuk memilih bilangan papan PCB yang disambung?

Bagaimana untuk memilih bilangan papan PCB yang disambung?

Secara umum, selepas jurutera desain telah menyelesaikan penampilan dan bentuk papan sirkuit cetak (papan sirkuit cetak), mereka harus segera melanjutkan kerja plywood/joint/panelization papan sirkuit. Tujuan untuk menyambung papan tidak lebih dari: untuk meningkatkan output garis produksi. Kurangkan kehilangan piring:

Papan sambungan yang paling umum adalah untuk menggabungkan dua atau lebih potongan papan sirkuit yang sama ke papan sirkuit yang besar, seperti 2 dalam 1 (2 dalam 1), 3 dalam 1 (3 dalam 1), 4 dalam 1 (4 dalam 1), dan sebagainya. Ia juga digunakan untuk menggabungkan bentuk-bentuk berbeza papan sirkuit ke papan besar, tetapi ia jarang, kerana ia sukar bagi tabung produksi untuk sepadan dengan bilangan tepat papan berbeza apabila mengatur produksi; terdapat juga contoh untuk membuat papan yang sama menjadi [papan yin-yang], [papan Yin Yang] kebanyakan bermaksud konfigurasi sisi atas dan bawah. Ini biasanya digunakan pada papan sirkuit dengan sedikit bahagian, seperti papan telefon bimbit, kerana ia boleh menggunakan penuh fungsi papan SMT jangka panjang untuk meningkatkan efisiensi, tetapi ia mempunyai kelemahan Ia terbatas dalam penggunaan dan mungkin menyebabkan pemanasan tidak sama. Contohnya, beberapa papan sirkuit akan tumpukan bahagian yang lebih berat pada satu sisi, dan kemudian sisi ini akan digunakan sebagai bahagian kedua untuk menghindari bahagian yang lebih berat daripada jatuh. Tentu saja papan jenis ini tidak boleh menggunakan desain "papan Yin-Yang"; beberapa papan mungkin mempunyai bahagian yang lebih menyerap panas (seperti slot pembaca kad ATM kawasan besar), dan ia tidak sesuai untuk rancangan [papan Yin-Yang]. Sudah tentu, ada juga kaedah permainan yang fleksibel yang boleh mengatasi masalah ini, tetapi saya tidak akan membincangkannya di sini untuk sekarang.

Pada dasarnya, bila merancang beberapa papan sambungan, faktor berikut patut dianggap. Perlu dicatat bahawa pada akhirnya, mereka perlu diubah menjadi wang sebagai piawai pengukuran akhir. Mengingat kadar penggunaan terbaik papan sirkuit, penghasil papan sirkuit biasa akan mempunyai saiz papan piawai as as untuk cepat menghasilkan massa dan mengurangkan kos, seperti 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20. 32",... dan sebagainya. Apa yang perlu kita lakukan adalah menggunakan semua piring ini sebanyak mungkin, iaitu, kita perlu memilih saiz piring piawai yang sesuai untuk mengisi piring kita untuk mencapai kadar penggunaan tertinggi piring. Kerana harga papan sirkuit akan dihargai mengikut saiz papan, semakin banyak papan sirkuit boleh dibungkus dalam papan, semakin murah harga papan sirkuit. Sudah tentu, harga papan sirkuit perlu mempertimbangkan berapa banyak lapisan papan, berapa banyak lubang untuk menggali, sama ada ada HID... dll.

Pertimbangkan efisiensi produksi/penempatan SMT

Baris pemprosesan SMT biasanya dibahagi kepada yang disebut jangka panjang dan jangka pendek. Bermakna jangka pendek bahawa benang lebih pendek. Kebanyakan mereka hanya mempunyai mesin cepat dan mesin perlahan. Beberapa lagi mesin kelajuan perlahan. Tetapi tidak kira panjang garis, akan sentiasa ada mesin cetakan tentera. Secara umum, mengambil plywood dengan panjang papan 150 mm sebagai contoh, ia mengambil kira-kira 35-40 saat untuk mencetak paste askar sekali. Jika hanya 2 dalam 1 plywood digunakan untuk input SMT adalah jangka pendek, jadi masa yang diberikan untuk setiap mesin mungkin sekitar 10 hingga 26 saat. Sudah jelas, masa semua lebih rendah daripada masa untuk mencetak tekanan solder, iaitu, mesin pelekatan berikutnya menunggu mesin cetakan tekanan solder, jadi ini mengakibatkan mesin SMT tidak bergerak dan mengurangkan kapasitas produksi. Jika plat sambungan 2 dalam 1 diubah ke 4 dalam 1, maka efisiensi akan diperbaiki segera (output per jam)