Teknik PCB - Berapa banyak yang anda tahu tentang 8 jenis cacat papan sirkuit PCB

Pemasangan elektronik PCBA modern adalah proses relatif rumit. Dalam proses produksi, cacat papan sirkuit PCB disebabkan oleh faktor dalam substrat PCB dan pemprosesan papan sirkuit PCB. Seterusnya, editor akan memperkenalkan beberapa cacat PCB umum dan penyebabnya.

Dalam proses penghasilan PCB, kekurangan papan sirkuit PCB biasa termasuk: titik putih, retak-mikro, pembuluh, delaminasi, weaving basah, tisu terkena, kekurangan topeng halo dan solder.

1. Vitiligo

Pada titik persimpangan serat kaca pada permukaan helaian, resin dipisahkan dari serat, dan titik putih atau "corak salib" muncul di bawah permukaan substrat.

Alasan:

(1) Apabila papan mengalami kesan kuasa luar mekanik yang tidak sesuai, resin setempat dan serat kaca dipisahkan menjadi titik putih.

(2) Sebahagian dari bahan papan diterbangkan oleh bahan kimia yang mengandungi fluor dan menggosok titik weave dari kain serat kaca, membentuk titik putih biasa (ia boleh dilihat sebagai kuasa dua apabila ia lebih serius).

(3) Tekanan panas yang tidak tepat di papan juga boleh menyebabkan titik putih dan titik putih.

2. Pecahan mikro

Titik putih terus menerus atau "corak salib" yang berlaku di dalam substrat laminasi boleh ditakrif sebagai pecahan mikro.

Sebab: Keutamanya terkesan oleh tekanan mekanik, retak mikro dijana dalam substrat laminasi.

3. Foaming

Imajinasi pemisahan tempatan disebabkan oleh pengembangan tempatan antara lapisan substrat atau antara substrat dan foil konduktif, antara substrat dan penutup perlindungan.

Alasan:

(1) Pencemaran permukaan panel (oksidasi, noda minyak, tanda lem, pencemaran alkalin lain)

(2) Masa selepas penyembuhan yang tidak cukup, yang sebahagian besar muncul sebagai gelembung dan kerugian minyak di kedua-dua sisi sudut, yang ditemui selepas penyemburan tin.

(3) Pencuci tin tidak bersih, dan ada lapisan tipis tin di permukaan papan. Selepas tin disemprot, tin di permukaan papan akan mencair pada suhu tinggi dan tinta akan ditangkap untuk membentuk gelembung.

(4) Tinta dicetak sebelum vapor air di lubang kering. Selepas menyemprot tin, ia akan membentuk gelembung bentuk cincin di tepi lubang di mana air disimpan.

(5) Bayangkan bahawa terdapat paru air dalam PCB semasa proses penyelamatan papan sirkuit PCB, dan ia mudah untuk menghasilkan gelembung semasa penyelamatan kembali.

4. Lapisan

Bayangkan pemisahan antara lapisan substrat, substrat pengisihan dan mana-mana lapisan dalam papan konduktif atau berbilang lapisan.

Alasan:

(1) Parameter laminat tidak ditetapkan seperti yang diperlukan oleh spesifikasi

(2) Pembersihan dan sampah yang tidak sesuai di permukaan papan, yang menyebabkan perlahan selepas penywelding.

5. Kacang basah

Serbuk tisu yang tergeledah yang penuh dengan resin dan tidak patah dalam bahan asas mengandungi corak berdiri di permukaan.

6, benda yang terbuka

Sebuah fenomena di mana serat-serat terpancar dikesan pada permukaan substrat yang tidak sepenuhnya ditutup oleh resin atau tidak rosak.

7, halo

Pemusnahan atau perlahan di permukaan substrat atau di bawah permukaan biasanya muncul sebagai kawasan putih disekitar lubang atau bahagian lain yang diproses.

Alasan:

(1) Meja mesin atau papan bakelite tidak sama, dan ada ruang antara papan dan papan bakelite.

(2) Papan itu terganggu dan terganggu, dan terdapat ruang antara papan

(3) Pakaian pemotong Milling

(4) Inspektor tidak jelas tentang pemeriksaan terlepas standar halo berlian kedua.

8. Gagal topeng tentera

Topeng askar adalah bahan penutup yang tahan panas, dan cacat topeng askar boleh mudah membawa ke depositi askar di kawasan bukan askar semasa askar PCB.

Alasan:

(1) Lubang ruang atau udara sekitar ciri-ciri pad terlalu besar

(2) Selepas topeng askar dicetak, masa dan suhu pembakaran tidak cukup, menyebabkan topeng askar tidak sepenuhnya kuat. Setelah kesan suhu tinggi dalam forn, topeng solder bertopeng gelembung.

Gagal PCB ini adalah faktor penting yang mempengaruhi kadar cacat produk elektronik. Dengan memahami kesalahan ini dan penyebab mereka, proses boleh diperbaiki semasa proses pemasangan elektronik dan kadar hasil produk boleh diperbaiki.