Teknik PCB - Apa yang dilakukan teknologi ujian AOI

Dalam proses penyalinan PCB, terutama bila menyalin beberapa papan sirkuit ketepatan tinggi, ujian adalah langkah yang tidak diperlukan, dan hanya ujian boleh menilai sama ada papan penyalinan PCB ini berkualifikasi. Seperti yang semua orang tahu, peralatan pengujian yang paling biasa digunakan dalam penyalinan papan sirkuit adalah pengujian sonda terbang dan pengujian rak ujian. Sebenarnya, terdapat penguji elektronik yang lain bernama AOI. AOI adalah jenis teknologi ujian baru yang baru muncul pada tahun-tahun terakhir, tetapi ia telah berkembang dengan cepat. Pada masa ini, banyak pembuat telah memperkenalkan peralatan ujian AOI. Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik imbas papan PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang diuji dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, memeriksa kesalahan pada papan salinan PCB, dan menggunakan paparan atau tanda automatik untuk mengenalpasti kesalahan Papar/tanda ia keluar untuk perbaikan oleh teknik.

1. Tujuan pelaksanaan: Pelaksanaan AOI mempunyai dua tujuan utama berikut:

(1) Kualiti akhir. Monitor keadaan akhir produk apabila ia meninggalkan garis produksi. Apabila masalah produksi sangat jelas, campuran produk adalah tinggi, kuantiti dan kelajuan adalah faktor utama, tujuan ini adalah lebih baik. AOI biasanya ditempatkan di hujung garis produksi. Dalam kedudukan ini, peralatan boleh menghasilkan julat luas maklumat kawalan proses.

(2) Pengejaran proses. Guna peralatan pemeriksaan untuk mengawasi proses produksi. Ia biasanya termasuk kelasukan cacat terperinci dan maklumat ofset tempatan komponen. Apabila kepercayaan produk penting, penghasilan volum tinggi campuran rendah, dan bekalan komponen stabil, penghasil memberikan keutamaan kepada tujuan ini. Ini sering memerlukan peralatan pemeriksaan untuk ditempatkan di beberapa lokasi pada garis produksi, untuk mengawasi keadaan produksi khusus dalam masa sebenar, dan untuk menyediakan dasar yang diperlukan untuk penyesuaian proses produksi.

Lokasi tempatan Walaupun AOI boleh digunakan dalam beberapa lokasi pada garis produksi, dan setiap lokasi boleh mengesan cacat istimewa, peralatan pemeriksaan AOI patut ditempatkan di lokasi yang boleh mengenalpasti dan betulkan cacat yang paling segera mungkin.

2. Ada tiga posisi pemeriksaan utama:

(1) Selepas melekat cetakan solder. Jika proses pencetakan solder memenuhi keperluan, bilangan cacat yang ditemui oleh ICT boleh dikurangkan. Gagal cetakan biasa termasuk berikut: A. Tentera yang tidak mencukupi pada pad. B. Terlalu banyak tentera di pad. C. Pendaftaran buruk tentera ke pad. D. Jembatan Solder antara pads.

Dalam ICT, kebarangkalian kesalahan relatif dengan situasi ini secara langsung proporsional dengan kejahatan situasi. Sedikit jumlah kecil tin jarang menyebabkan cacat, sementara kes-kes yang berat, seperti tiada tin sama sekali, hampir sentiasa menyebabkan cacat dalam ICT. Tentera yang tidak cukup mungkin menyebabkan komponen hilang atau kongsi tentera terbuka. Namun, memutuskan di mana untuk menempatkan AOI perlu mengenali bahawa kehilangan komponen mungkin berlaku dengan sebab lain, dan sebab-sebab ini mesti disertai dalam rancangan pemeriksaan. Pemeriksaan lokasi ini menyokong secara langsung pengesan proses dan karakterisasi. Data kawalan proses kuantitatif pada tahap ini termasuk ofset cetakan dan maklumat volum askar, dan maklumat kualitatif mengenai askar cetak juga dijana.

(2) Sebelum pasukan kembali. Pemeriksaan dilakukan selepas komponen ditempatkan dalam melekat solder pada papan dan sebelum papan sirkuit PCB dihantar ke dalam oven reflow. Ini adalah lokasi biasa untuk mesin pemeriksaan, kerana kebanyakan cacat dari cetakan tepat askar dan tempatan mesin boleh ditemui di sini. Maklumat kawalan proses kuantitatif yang dijana pada lokasi ini menyediakan maklumat mengenai kalibrasi mesin cip kelajuan tinggi dan peralatan penempatan komponen lengkap. Maklumat ini boleh digunakan untuk mengubah lokasi komponen atau untuk menunjukkan bahawa mesin lokasi perlu dikalibrasi. Pemeriksaan di lokasi ini memenuhi tujuan pengesan proses.

(3) Selepas pasukan kembali. Pemeriksaan dilakukan pada langkah terakhir proses SMT. Ini adalah pilihan paling popular untuk AOI, kerana semua ralat pemasangan boleh ditemui di lokasi ini. Pemeriksaan selepas-reflow menyediakan darjah keselamatan yang tinggi kerana ia mengenalpasti ralat disebabkan oleh pencetakan dedahan askar, penempatan komponen, dan proses reflow.