Teknik PCB - Adakah terdapat penggunaan untuk PCB

1. Karakteristik tinta PCB

1. Lekat dan thixotropy

Dalam proses penghasilan papan sirkuit cetak, pencetakan skrin adalah salah satu proses penting yang tidak diperlukan. Untuk mendapatkan kesetiaan reproduksi imej, tinta mesti mempunyai viskosi yang baik dan thixotropy yang sesuai. Kelajuan yang dipanggil adalah pecahan dalaman cair, yang bermakna kekuatan pecahan yang dilaksanakan oleh lapisan dalaman cair apabila satu lapisan cair meluncur pada lapisan cair lain dibawah tindakan kekuatan luar. Keperlawanan mekanik yang ditemui oleh peluncuran lapisan dalaman cair tebal lebih besar, dan cair yang lebih tipis mempunyai kekurangan perlawanan. Unit pengukuran viskositi adalah siap. Secara khususnya, ia perlu dikatakan bahawa suhu mempunyai kesan yang signifikan pada viskositi.

Thixotropy adalah sifat fizikal cair, iaitu, viskositi itu menurun di bawah agitasi, dan ia dengan cepat mengembalikan viskositi asalnya selepas berdiri diam. Melalui pergerakan, kesan thixotropy bertahan lama, cukup untuk membina semula struktur dalamnya. Untuk mencapai keputusan cetakan skrin berkualiti tinggi, thixotropy tinta adalah sangat penting. Terutama dalam proses tekanan, tinta bergairah untuk membuatnya cair. Kesan ini mempercepat kelajuan tinta melalui mata, dan mempromosikan sambungan seragam tinta dipisahkan oleh mata. Apabila tekanan berhenti bergerak, tinta mengembalikan ke keadaan statik, dan viskositi ia cepat mengembalikan ke data yang diperlukan asal.

2. Kesimpulan

Pigmen dan penuhi mineral secara umum kuat, selepas menggali halus, saiz partikel mereka tidak melebihi 4/5 mikron, dan membentuk keadaan cair homogen dalam bentuk kuat. Oleh itu, sangat penting untuk memerlukan tinta untuk mempunyai halus.

2. Jaga-jaga untuk menggunakan tinta PCB

Menurut pengalaman sebenar tinta yang digunakan oleh kebanyakan penghasil PCB, peraturan berikut mesti diikuti bila menggunakan tinta:

1. Bagaimanapun, suhu tinta mesti disimpan di bawah 20-25°C, dan suhu tidak boleh berubah terlalu banyak, jika tidak ia akan mempengaruhi viskositi tinta dan kualiti dan kesan cetakan skrin.

Terutama apabila tinta disimpan di luar atau pada suhu yang berbeza, ia mesti ditempatkan dalam suhu persekitaran selama beberapa hari sebelum digunakan atau tangki tinta boleh mencapai suhu operasi yang sesuai. Ini kerana penggunaan tinta sejuk akan menyebabkan kegagalan cetakan skrin dan menyebabkan masalah yang tidak perlu. Oleh itu, untuk menyimpan kualiti tinta, lebih baik untuk menyimpan atau menyimpan dalam keadaan proses suhu normal.

2. Tinta mesti dicampur secara lengkap dan hati-hati secara manual atau secara mekanik sebelum digunakan. Jika udara memasuki tinta, biarkan ia berdiri untuk beberapa masa bila menggunakannya. Jika and a perlu dilusi, anda mesti pertama mencampurkannya dengan teliti, kemudian periksa viskositi. Tank tinta mesti ditutup segera selepas digunakan. Pada masa yang sama, jangan pernah meletakkan tinta pada skrin kembali ke dalam tangki tinta dan campur dengan tinta yang tidak digunakan.

3. Lebih baik menggunakan ejen pembersihan yang sesuai dengan satu sama lain untuk membersihkan jaringan, dan ia seharusnya sangat teliti dan bersih. Apabila membersihkan lagi, lebih baik untuk menggunakan solvent bersih.

4. Apabila tinta kering, ia mesti dilakukan dalam peranti dengan sistem keleluaran yang baik.

5. Untuk menjaga keadaan operasi, pencetakan skrin patut dilakukan di laman operasi yang memenuhi keperluan teknikal proses PCB.

3. Sebab dan tindakan lawan masalah biasa dengan tinta PCB

1. Tinta tidak bersamaan

Tinta pada permukaan papan tidak boleh dipegang secara serentak ke dalam garis-garis seperti titik atau titik-titik putih tinta seperti garis-garis (tidak dapat tinta)

· Masa campuran tinta tidak cukup

Ralat campuran tinta

· Warna minyak atau air di permukaan papan (perawatan awal tidak bersih)

· Kekotoran tinta (noda minyak pada pita dicampur untuk menghancurkan tekanan permukaan)

· Material filem goresan teruk

Pembersihan skrin tidak bersih

· Penggunaan habis selepas campuran tinta

Tindakan

· Semak garis pra-proses untuk mengesahkan kualiti operasi seksyen pengeringan

· Periksa sama ada setiap tahap perawatan awal memenuhi piawai proses (pecah air, tanda pakaian)

· Sahkan parameter campuran tinta

· Membersihkan skrin, menggantikan scraper dan alat lain

2. Cavitiasi permukaan tembaga besar

(1) Warna tinta dipisahkan dari permukaan tembaga dalam kawasan penuh penyamaran tinta pada permukaan tembaga besar

Perawatan yang malang

· Pemegangan kotoran di papan

· Penekatan permukaan tembaga ·

Pencampuran tinta miskin

· Lebar tinta tidak bersamaan di permukaan tembaga

· Permukaan tinta rosak oleh kesan

· Pendarahan suhu oven yang tidak adil dan bake atau overbake

· Sempur tin berulang atau suhu tin semburkan tin terlalu tinggi

Tindakan

· Semak garis pra-proses untuk mengesahkan sama ada setiap seksyen kerja boleh memenuhi keperluan kualiti

· Sahkan suhu bakar dan lengkung pemanasan distribusi oven

· Sahkan parameter campuran tinta

· Semak proses produksi untuk mengurangi kesan luaran

· Sahkan parameter dan keadaan operasi semburan tin

(2) Tinta dipisahkan dari permukaan tembaga dalam kawasan penuh penutup permukaan tembaga besar atau sudut permukaan sirkuit.

Pencetakan tinta terlalu tipis

· Pre-proses tidak baik diproses di sudut garis

· Membakar tidak cukup

· Sempur tin berulang atau suhu tin semburkan tin terlalu tinggi

♪ Soaking in flux for too long

Serangan aliran terlalu kuat

· Kerosakan tinta di sudut

Tindakan

· Laras lebar cetakan topeng solder PCB