Teknik PCB - Mengapa pra-bakar FLEX PCB sebelum pemasangan? Dan tempat-tempat yang kosong,

Pra-bake sebelum mengumpulkan papan sirkuit cetak fleksibel (PCB) adalah keperluan piawai industri IPC 223 saat 5.3.5 dan IPC-fa-251 saat. Ini berlaku untuk semua reka fleks fleks fleks yang fleks dan ketat berdasarkan poliimid. Tetapi mengapa pra-bake sebelum assembly, daripada awal pada tahap penghasilan papan sirkuit?

Kebanyakan desain sirkuit fleksibel yang memerlukan tahap tertentu kumpulan dibuat dari bahan poliimid. Polyimid digunakan untuk inti fleksibel, penutup, dan dalam banyak kes juga membesarkan tulang rusuk. Karakteristik biasa poliimid adalah penyorban air. Pada 20°C dan 50% kemudahan relatif, ia akan menyerap kira-kira 2% air (menurut berat badan). Dalam persekitaran dengan kelembapan dan suhu tinggi, ini mungkin meningkat. Ini berlaku untuk semua bahan poliimid dari mana-mana dan semua penyedia, dan bukan atribut yang pembuat PCB fleksibel boleh mempengaruhi atau mengubahsuai.

Hidroskopi bahan poliimid

Walaupun hygroscopicity tidak mempengaruhi ciri-ciri mekanik dan elektrik bahan poliimid, ini berlaku apabila komponen menghadapi suhu tinggi semasa proses pengumpulan reflow.

Secara khusus, dalam kebanyakan kes, air yang diserap diubah menjadi uap semasa proses refleks. Apabila kelembapan berubah dari cair ke gas, ia berkembang, menyebabkan lambat antara bahagian. Sebagaimana suhu yang diperlukan oleh RoHS meningkat, ini telah menjadi masalah yang lebih besar. Semasa proses pemasangan, satu-satunya penyelesaian yang boleh dilakukan untuk mencegah penambangan adalah untuk mengelilingi bahagian pembuluhan fleksibel atau ketat sebelum proses pemasangan untuk memastikan bahagian-bahagian 100% bebas basah. Delamination antara FR4 kuat dan litar fleksibel. Gagal membuang semua kelembapan adalah sebab utama untuk lambat lapisan penyamaran, lapisan demi lapisan dan lapisan besi.

Proses pembakaran PCB fleksibel

Pembakaran PCB biasanya dilakukan pada 120°C selama 2-10 jam. Masa pembakaran berlainan mengikut rancangan bahagian tertentu. Bilangan lapisan, tulang rusuk dan struktur adalah faktor yang meningkatkan masa pre-kering yang diperlukan. Selain itu, bahagian-bahagian perlu ditempatkan dalam oven supaya terdapat cukup aliran udara di sekitar setiap bahagian.

Selepas komponen telah dipanggang, disarankan untuk mengeluarkannya dari oven dan sejuk kepada suhu kerja sebelum berkumpul. Setiap perlahan yang signifikan akan menyebabkan bahagian-bahagian menyerap semula kelembapan. Untuk papan sirkuit fleksibel yang memerlukan siklus pemasangan berbilang, jika masa diantara siklus pemasangan dilambangkan, mungkin diperlukan prabakar kedua.

2. Masalah penghasilan PCB umum: kosong elektroplating

Meletak melalui lubang adalah lubang terletak tembaga pada papan sirkuit cetak (PCB). Lubang ini membolehkan sirkuit melewati tembaga dalam lubang dari satu sisi papan sirkuit ke sisi lain papan sirkuit. Untuk mana-mana rekaan papan sirkuit cetak dengan dua lapisan sirkuit atau lebih, dilapisi melalui lubang membentuk sambungan elektrik antara lapisan yang berbeza.

Untuk membuat terletak melalui lubang semasa proses penghasilan PCB, penghasil menggali lubang dalam papan sirkuit laminasi dan foli di kedua-dua sisi. Dinding lubang kemudian dipotong untuk menghantar isyarat dari satu lapisan ke lapisan lain. Untuk menyediakan papan sirkuit untuk elektroplating, penghasil mesti memimpin papan sirkuit dari atas ke bawah melalui lapisan tipis tembaga tidak terikat secara kimia yang memegang di dalam lubang dan tepi papan sirkuit. Langkah ini dipanggil depositi tembaga.

Selepas depositi, imej sirkuit dilaksanakan dan dikembangkan. Kemudian, kawasan di mana sirkuit wujud dilapisi dengan lapisan tembaga yang lebih tebal, yang akan menutupi lubang dan sirkuit ke tebal terakhir yang diperlukan (biasanya kira-kira .001 inci / .025 mm). Dari perspektif ini, papan sirkuit akan teruskan proses penghasilan sehingga ia selesai.

Masalah Deposisi

Masalah depositi boleh mempengaruhi sambungan di dalam dinding lubang dan menyebabkan kegagalan PCB. Kegagalan depositi yang paling umum adalah ruang peletak di dinding lubang garis tembaga. Jika dinding lubang tidak licin dan penutup tidak lengkap, semasa tidak boleh lewat. Imej di atas menunjukkan saluran lubang melalui, di mana tembaga di dinding terlalu tipis, yang mungkin disebabkan oleh depositi dan elektroplating yang tidak baik.

Semasa proses depositi, apabila penutup tembaga tidak seragam, lubang terletak akan muncul di dalam terletak melalui lubang, yang menghalangi peletak yang betul. Ini mungkin disebabkan oleh pencemaran, gelembung udara di sebelah lubang, dan/atau pengeboran kasar. Semua ini mungkin membentuk permukaan yang tidak sama di dinding lubang melalui, yang membuat ia sukar untuk menggunakan wayar tembaga licin dan terus menerus.

Menghalang lubang yang dilapis daripada muncul di papan sirkuit

Cara terbaik untuk mencegah lubang PCB daripada disebabkan oleh pengeboran kasar adalah untuk memastikan bahawa arahan pembuat diikuti semasa penggunaan. Pembuat biasanya membuat cadangan untuk bilangan bit latihan yang direkomendasikan, kadar sumber bit latihan dan kelajuan. Latihan dengan ROP rendah mungkin sebenarnya

Akan hancur.

Bahan yang menghasilkan membentuk permukaan kasar, yang sukar untuk disembunyikan secara seragam semasa depositi dan elektroplating. Jika ROP terlalu rendah, kontaminasi bit mungkin berlaku, walaupun ia boleh diperbaiki semasa proses penyahkontaminasi.