Teknik PCB - Pembuat PCB, prinsip memproses lubang melalui pad

Pembuat PCB, prinsip memproses lubang melalui pad

Via dalam pads adalah sakit kepala yang sangat bagi kilang pembuatan elektronik, terutama apabila vias ditempatkan pada pads BGA (Ball Grind Array), tetapi unit desain sering tidak berdasarkan rancangannya. Mengatasi alasan dan memerlukan kilang pemasangan untuk mengikuti sut.

Sebenarnya, dengan peningkatan produk elektronik, ketepatan tinggi papan sirkuit semakin meningkat, dan bilangan lapisan semakin meningkat. Oleh itu, banyak mesin CAD meletakkan melalui lubang pada pads askar, terutama bola pitch. Pad BGA kecil tidak mempunyai banyak ruang untuk vias, tetapi meletakkan vias pada pads menyimpan ruang pada papan sirkuit, tetapi ia adalah bencana untuk SMT dan jurutera penghasilan. Kerana ia mungkin menyebabkan masalah berikut:

Jika melalui ditempatkan pada pad tentera BGA, ia mungkin akan membentuk kepala-dalam-bantal atau gelembung udara di dalam bola tentera.

Kerana pasta solder dicetak di lubang melalui, udara akan ditutup di dalamnya. Apabila papan sirkuit melalui suhu tinggi reflow, udara di lubang melalui akan berkembang dan melarikan diri disebabkan panas. Gelombang kosong akan terbentuk dalam bola askar BGA, dan dalam kes-kes yang berat, ia akan menyebabkan kepala-dalam-bantal gagal.

Apabila udara berkumpul dalam lubang mengalir melalui oven reflow (oven reflow), udara berkembang disebabkan panas, yang boleh menyebabkan keluar gas. Ini biasanya berlaku dalam profil reflow dengan pemanasan awal yang tidak baik. Apabila suhu meningkat terlalu cepat, udara berkembang dengan cepat, dan gas tidak dapat melarikan diri dan akhirnya meledak keluar dari bola tentera.

Pasta askar akan mengalir ke dalam lubang melalui sebab berkaitan dengan kapilar, yang menyebabkan tin atau kekurangan askar, dll.; atau bahkan mengalir ke sisi bertentangan papan, menyebabkan sirkuit pendek.

Namun, kerana rancangan produk semakin kecil dan semakin kecil, jurutera layout telah mencapai titik di mana mereka mesti membandingkan wilayah papan sirkuit, dan kadang-kadang mesti ada ruang untuk kompromi. Oleh itu, ada beberapa kaedah alternatif untuk menangani lubang melalui pads askar. Ikon berikut mewakili lima jenis lubang melalui A hingga E dan kesan mereka pada proses SMT:

A) Via tidak diproses sama sekali. Ini tidak sepatutnya diterima oleh jurutera penghasilan, kerana tin akan mengalir melalui lubang ini selepas dihangatkan, yang menyebabkan tidak cukup tentera, tentera kosong dan fenomena lain yang tidak diinginkan, dan jumlah tin tidak boleh dikawal, dan ia mungkin mempengaruhi bahagian-bahagian di sisi lain papan.

C) Lubang buta. Ia hampir tidak boleh digunakan, tetapi masih ada risiko besar. Jumlah tin boleh dikawal, tetapi apabila pasta solder menutupi lubang setengah terkubur, udara akan diblokir dalam lubang setengah terkubur. Apabila papan sirkuit dipanaskan oleh reflow Setelah suhu hangat, udara akan meletupkan pasta askar disebabkan pengembangan, atau membentuk saluran melarikan diri. Penggunaan jangka pendek mungkin bukan masalah, tetapi selepas penggunaan jangka panjang, ia mungkin pecah dari saluran melarikan diri, yang menyebabkan kenalan yang teruk.

B) dan D) adalah yang terbaik melalui desain. Tiada lubang pada pad paste askar untuk mempengaruhi jumlah paste askar, dan tiada gelembung tambahan terbentuk.

E) Ia boleh digunakan, tetapi harga lebih mahal. Proses penutup tembaga boleh ditambah selepas proses papan sirkuit untuk mengisi lubang setengah-terkubur. Lubang penuh akan tenggelam sedikit, jadi mereka mesti dikawal dalam saiz tertentu, terutama untuk papan dengan BGA gambar 0.5 mm. Perhatian: Papan proses ini biasanya meningkatkan harga sekitar 10%.