Teknik PCB - Kemampuan penyalinan PCB dan ciri-ciri pengeboran

1. Apa ciri-ciri istimewa kemampuan penyalinan PCB?

Seperti yang kita semua tahu, salah satu kemahiran yang diperlukan dari jurutera elektronik papan salinan PCB adalah desain sirkuit, yang menunjukkan kepentingan desain sirkuit. Kandungan berkaitan dengan desain sirkuit mengandungi dua aspek: desain skematik sirkuit dan desain papan sirkuit dicetak. Secara umum, terdapat pintasan kecil untuk belajar desain sirkuit, iaitu untuk menganalisis desain klasik. Rancangan klasik juga mempunyai banyak aplikasi. Contohnya, produksi massa produk elektronik adalah salah satu daripada mereka, serta paparan.

Analisis rancangan klasik secara umum mempunyai langkah berikut, yang biasanya termasuk pembacaan tablet, skema tolak balik, analisis simulasi (yang boleh dikeluarkan) dan mengubah rancangan untuk sesuai dengan aplikasi and a. Di antara mereka, pembacaan plat adalah semacam belajar, langkah pertama juga langkah relatif penting. Pembacaan papan adalah rancangan papan PCB yang menggunakan teknologi terbalik untuk kajian.

Pertama-tama, kami memperkenalkan kepada anda kaedah penyalinan PCB dan langkah yang perlu dilakukan. Papan salinan PCB juga boleh dikatakan sebagai klon, yang milik bahagian rekayasa terbalik reka PCB. Ini memerlukan membuang semua komponen pada papan sirkuit PCB, kemudian imbas papan kosong ke dalam gambar, dan memulihkannya ke fail lukisan papan PCB melalui pemprosesan perisian papan.

Setiap produk elektronik boleh dipilih atau elektronik melalui teknologi penyalinan PCB dan sebaliknya. Klon produk. Dalam proses produksi inventori, pertama-tama kita perlu menandai dengan jelas kandungan dan keperluan berkaitan data. Sebenarnya, dalam membuat senarai, nampaknya perkara yang mudah menyembunyikan banyak belajar. Pertama-tama, kita perlu membuat persiapan yang sepadan. Pertama dapatkan PCB, dan gunakan kamera yang lebih baik untuk gambar kedudukan dua gas. Kesan gambar mesti jelas, jika tidak mustahil. Kemudian kita perlu menulis satu siri model, parameter dan kedudukan di kertas, terutama dioda, arah tiga tabung dan sebagainya. Langkah berikutnya adalah untuk menerbitkan rekod. Mari hapuskan semua peranti dari permulaan. Perlu dicatat bahawa kita tahu bilangan peralatan dan parameter yang berkaitan, setiap komponen dihapus, yang sepadan dengan nombor kedudukannya dan pita dua sisi, dll. ditaip pada kertas putih.

Ingatkan kepada and a bahawa dalam proses pembahagian papan, anda mesti berhati-hati tentang bilangan komponen yang diatur untuk setiap orang, kerana perincian kecil mungkin membawa kepada pembatalan seluruh projek dan mempengaruhi kesan klon akhir. Langkah terakhir adalah ujian komponen. Pertama-tama, kita dapat senarai data yang berkaitan dari pegawai pengumpulan, dan kita boleh secara rasmi memasuki proses produksi BOM, iaitu, melalui pelbagai ujian dan analisis, semua komponen parameter berkaitan diubah ke proses jadual sistem. Ini adalah ketika kita perlu menggunakan alat maju bernama Bridge Tester. Pengujian terutamanya digunakan untuk analisis impedance bagi pelbagai komponen bagi instrumen pengukuran. Ia menggunakan kaedah perbandingan lanjut untuk mengukur resistensi, kapasitasi dan induktansi komponen.

Sudah tentu, aras yang berbeza peralatan ujian jambatan mempunyai keputusan ujian yang berbeza dan ketepatan. Secara umum, penguji jambatan dibahagi kepada banyak jenis mengikut gred yang berbeza. Penggunaan instrumen ini tidak hanya boleh memastikan ketepatan yang lebih tinggi, tetapi juga meningkatkan intensiti dan efisiensi pengukuran. Oleh itu, papan litar PCB lebih rumit dan memerlukan keterampilan tertentu.

Kedua, ciri-ciri pengeboran mekanik papan sirkuit

Sekarang bahawa produk elektronik berkembang dengan cepat, pencetakan PCB telah berkembang dari papan satu lapisan sebelumnya ke papan dua lapisan dan papan berbilang lapisan dengan keperluan yang lebih rumit dengan ketepatan tinggi. Oleh itu, ada semakin banyak keperluan untuk memproses lubang papan sirkuit, misalnya, diameter lubang semakin kecil dan semakin kecil, dan jarak antara lubang semakin kecil dan semakin kecil. Ia dipahami bahawa bahan komposit berdasarkan resin epoksi lebih biasa digunakan dalam kilang papan. Definisi saiz lubang ialah diameter 0.6 mm atau kurang adalah lubang kecil, dan diameter kurang dari 0.3 mm adalah lubang mikro.

Hari ini saya akan memperkenalkan kaedah pemprosesan mikrolubang: pengeboran mekanik. Untuk memastikan efisiensi pemprosesan yang lebih tinggi dan kualiti lubang, kita mengurangkan proporsi produk yang cacat. Dalam proses pengeboran mekanik, dua faktor, kekuatan paksi dan momentum memotong, mesti dianggap, yang mungkin secara langsung atau tidak langsung mempengaruhi kualiti lubang. Kekuatan paksi dan momentum akan meningkat dengan kadar makan dan tebal lapisan potongan, jadi kelajuan potongan akan meningkat, sehingga bilangan serat potong per unit masa akan meningkat, dan jumlah pakaian alat juga akan meningkat dengan cepat.

Oleh itu, kehidupan latihan berbeza untuk lubang sebesar berbeza. Operator patut akrab dengan prestasi peralatan dan menggantikan latihan pada masa. Ini juga sebabnya biaya pemprosesan lubang mikro lebih tinggi. Kekuatan komponen statik FS bagi kekuatan paksi mempengaruhi potongan pinggir kisel, sementara kekuatan komponen dinamik FD terutamanya mempengaruhi potongan pinggir potong utama. Kekuatan komponen dinamik FD mempunyai kesan yang lebih besar pada kasar permukaan daripada kekuatan komponen statik FS. Secara umum, apabila diameter lubang prefabrik kurang dari 0.4 mm, kuasa komponen statik FS menurun dengan tajam dengan meningkat diameter, sementara kuasa komponen dinamik FD menurun dengan lebih rata.

Pakaian bit latihan PCB berkaitan dengan kelajuan potongan, kadar sumber, dan saiz slot. Nisbah radius bor kepada lebar serat kaca mempunyai kesan yang lebih besar pada kehidupan alat. Lebih besar nisbah, Lebar alat memotong bundle serat, dan meningkat pakaian alat. Dalam aplikasi praktik, kehidupan latihan 0.3 mm boleh menggali 3000 lubang. Semakin besar latihan, semakin sedikit lubang untuk latihan.

Untuk mencegah masalah seperti delamination, kerosakan dinding lubang, noda, dan letupan semasa pengeboran, kita boleh pertama-tama meletakkan papan belakang lebar 2.5 mm di bawah semasa pengeboran, meletakkan laminat lapisan tembaga pada papan belakang, dan kemudian meletakkan helaian aluminum pada lapisan lapisan tembaga. Fungsi lembaran aluminum adalah:

1: Lindungi permukaan papan daripada menggaruk.

2: Pencerahan panas yang baik, bit akan menghasilkan panas bila menggali.

3: Fungsi peniup/pengeboran untuk mencegah lubang sebahagian. Kaedah untuk mengurangi burrs adalah menggunakan teknologi pengeboran getaran, menggunakan pengeboran karbid untuk pengeboran, kesukaran adalah baik, saiz dan struktur alat juga perlu disesuaikan.