Teknik PCB - Proses penghasilan papan sirkuit lapan lapan

Proses penghasilan papan sirkuit lapan lapan

Papan sirkuit lapan lapan lapan ketepatan tinggi kini adalah salah satu produk utama dalam papan sirkuit cetak, kerana densiti kawat mereka jauh lebih tinggi daripada papan sirkuit PCB satu sisi, dan komponen elektronik boleh dipasang pada kedua-dua sisi, menjadikan struktur produk elektronik lebih masuk akal Oleh itu, sebaik sahaja ia muncul, - ia cepat menggantikan papan sirkuit satu sisi dan menjadi produk unit asas untuk pembangunan papan berbilang lapisan PCB. Teknologi ini sudah dewasa dan teknologi ini lebih rumit. Papan sirkuit PCB lapan lapan boleh menyediakan papan sirkuit PCB satu sisi yang berkualiti tinggi dan efisien tinggi, papan sirkuit dua sisi, dan penghasil papan sirkuit lapan lapan ketepatan tinggi.

Kaedah kabel papan sirkuit lapan lapan:

Secara umum, papan litar PCB lapan lapan boleh dibahagi ke lapisan atas, lapisan bawah dan dua lapisan tengah. Lapisan atas dan bawah tersambung ke garis isyarat. Lapisan tengah pertama menggunakan perintah DESIGN/LAYERSTACKMANAGER untuk menambah INTERNALPLANE1 dan INTERNALPLANE2 dengan ADDPLANE sebagai lapisan kuasa yang paling digunakan seperti VCC dan lapisan tanah seperti GND (iaitu, sambungkan label rangkaian yang sepadan. (Hati-hati untuk tidak menggunakan ADDLAYER), Ini akan meningkatkan MIDPLAYER, yang terutama digunakan untuk penempatan garis isyarat berbilang lapisan), Jadi PLNNE1 dan PLANE2 adalah dua lapisan tembaga yang menyambung bekalan kuasa VCC dan GND tanah.

Jika kulit tembaga tidak ditempatkan rata, ia akan meningkat. Semakin tipis kulit tembaga digunakan untuk papan PCB berbilang lapisan, semakin besar peluang kres. Kulit tembaga yang lebih tebal akan menghasilkan kesan relatif lembut dan mengurangkan peluang kres. Jika ia telah disahkan bahawa kulit tembaga adalah rata semasa operasi, ia bergantung sama ada ia adalah kawasan kosong substrat. Jika filem menghasilkan banyak aliran semasa proses mencair, helaian tembaga mungkin mempunyai sokongan dan slip yang buruk. Oleh itu, kebanyakan penghasil papan sirkuit akan memperhatikan konfigurasi kawat substrat dalaman, dan cuba untuk menghindari membuat kawasan kosong terlalu jelas. Kebanyakan krisis kulit tembaga akan berlaku di kawasan dengan perbezaan besar dalam ketepatan garis, terutama di mana terdapat kawasan kosong besar di satu sisi rancangan sebagai permukaan tembaga besar.

Selain itu, kaedah kombinasi filem (PP) dan parameter tekan panas juga sangat penting. Jika filem meliputi dan bergerak atau menghasilkan aliran lem yang tidak sesuai, kulit tembaga akan bergerak di atas permukaan resin cair dan kris akan terus berlaku. Untuk mencegah masalah semacam ini berlaku, plat pembawa yang digunakan untuk plat tekanan adalah fokus operasi. Pada masa ini, kebanyakan desain plat pembawa yang digunakan oleh industri telah mengadopsi desain blok peluncur elastik dan boleh disesuaikan dengan tinggi. Rancangan ini boleh menghalang plat besi menyelinap semasa proses tekanan, sehingga kris yang berasal tidak akan berlaku.

Dalam terma pemilihan filem, cuba untuk tidak menggunakan jenis dengan kandungan lem yang berlebihan sebanyak yang mungkin, dan juga mengadopsi aras yang lebih rendah dalam kadar tekan dan pemanasan, selama penuhan boleh selesai. Jika papan sirkuit PCB yang dihasilkan mempunyai keripik, dalam kes spesifikasi produk longgar, anda boleh pertimbangkan membuang tembaga permukaan dan membuat tekan lagi. Walaupun tebal papan akan sedikit lebih tinggi, jika spesifikasi pelanggan boleh diterima, ia masih boleh diperbaiki.

Editor Fabrik Shenzhen Circuit Board akan berkongsi dengan anda aliran proses papan sirkuit lapan lapan ketepatan tinggi:

Penyimpanan papan lapan lapan tembaga-clad, lubang benchmark pengeboran, pengeboran CNC melalui lubang, pemeriksaan, deburring, berus, plating tanpa elektro (melalui metalisasi lubang), elektroplating tembaga tipis di seluruh papan, pemeriksaan, berus, dan cetakan skrin corak sirkuit negatif, Pemulihan (filem kering atau filem basah, eksposisi, pembangunan)-pemeriksaan, - pembersihan corak sirkuit-pembersihan elektroplating tin (nikel/emas anti-korosif)-pembersihan cetakan (filem fotosensitif)-pembersihan tembaga-pembersihan tembaga-pembersihan dan pembersihan skrin Grafik perlahan penyelesaian (filem kering fotosensitif yang melekat atau filem basah, eksposisi, pembangunan, pembersihan panas, minyak hijau penyelesaian panas yang biasanya digunakan fotosensitif) ~ pembersihan, - grafik aksara pencetakan skrin kering, pemprosesan bentuk penyembuhan, pembersihan, komunikasi elektrik kering Pemeriksaan pecah, tinju semburah atau topeng solder organik, periksa pakej, dan tinggalkan produk selesai.

Ada botol dan botol buta di atas lapan lapisan. Laluan dibuka dari lapisan atas ke lapisan bawah. Lubang buta hanya terlihat dalam salah satu lapisan atas atau bawah, dan lapisan lain tidak terlihat, iaitu, lubang buta. Lubang ini dibuang dari permukaan, tetapi tidak melalui semua lapisan. Terdapat juga terkubur melalui, yang merupakan melalui dalam lapisan, dan permukaan dan lapisan bawah tidak kelihatan. Keuntungan membuat vias terkubur dan vias buta adalah bahawa ia boleh meningkatkan ruang kawat.