Teknik PCB - Proses penghasilan pakej papan litar PCB

Proses penghasilan papan sirkuit PCB dan pembekalan adalah seperti ini:

1. Destinasi proses

Langkah "pakej" diberikan lebih perhatian oleh kilang PCB, dan biasanya kurang dari langkah-langkah berbeza dalam proses penghasilan. Alasan utama ialah, tentu saja, ia tidak menghasilkan nilai tambahan dari satu sisi, dan dari sisi lain, industri memproduksi tidak memperhatikan produk untuk masa yang lama. Untuk keuntungan yang tidak diukur yang boleh dibawa pakej, Jepun telah melakukan yang terbaik dalam hal ini. Hati-hati perhatikan beberapa elektronik rumah tangga Jepun, keperluan sehari-hari, dan bahkan produk makanan. Fungsi yang sama akan membuat orang lebih suka menghabiskan lebih banyak wang untuk membeli barang Jepun. Ini tidak ada hubungannya dengan penggemaran orang asing dan Jepun, tetapi kawalan mental pengguna. Oleh itu, pakej akan dibahas secara terpisah, sehingga industri PCB tahu bahawa peningkatan kecil mungkin mempunyai keputusan yang besar. Contoh lain ialah bahawa PCB Flexible biasanya adalah potongan kecil dan kuantiti sangat besar. Kaedah pakej Jepun mungkin dibentuk khusus untuk bentuk produk sebagai bekas pakej, yang sesuai untuk digunakan dan mempunyai kesan perlindungan.

2. Diskusi mengenai pakej awal

Kaedah pembekalan awal, sila rujuk kepada kaedah pembekalan penghantaran yang sudah lama di dalam jadual, menjelaskan kekurangannya. Masih ada beberapa kilang kecil yang menggunakan kaedah ini untuk pakej.

Kapasiti produksi PCB di rumah sedang berkembang dengan cepat, dan sebahagian besar ia untuk eksport. Oleh itu, pertandingan sangat ganas. Bukan hanya persaingan di antara kilang rumah, tetapi juga persaingan dengan dua kilang PCB terbaik di Amerika Syarikat dan Jepun, selain aras teknikal dan kualiti produk sendiri Selain disahkan oleh pelanggan, kualiti pakej mesti dipenuhi oleh pelanggan. Kilang elektronik hampir skala besar sekarang memerlukan pembuat PCB untuk hantar pakej. Item berikut mesti diperhatikan, dan beberapa bahkan secara langsung memberikan spesifikasi untuk pakej penghantaran.

1. Mesti dibungkus vakum

2. Bilangan papan per tumpukan terbatas bergantung pada saiz terlalu kecil

3. Spesifikasi ketat setiap lapisan filem PE dan lebar margin

4. Spesifikasi filem PE dan helaian gelembung udara (helaian gelembung udara)

5. Spesifikasi berat karton dan lain-lain

6. Adakah ada persediaan istimewa untuk menyimpan sebelum meletakkan papan dalam karton?

7. Spesifikasi kadar perlawanan selepas penyegelan

8. Berat setiap kotak terbatas

Pada masa ini, pakej kulit vakum rumah (pakej kulit vakum) sama, perbezaan utama hanya kawasan kerja yang berkesan dan darjah automatasi.

3. Pengemasan Kulit Vakuum

Prosedur operasi

A. Persiapan: Posisi filem PE, secara manual beroperasi sama ada tindakan mekanik normal, tetapkan suhu pemanasan filem PE, masa vakum, dll.

B. Papan Stacking: Apabila bilangan papan stacked ditetapkan, tingginya juga ditetapkan. Pada masa ini, bagaimana untuk tumpukan ia mesti dianggap untuk maksimumkan output dan simpan bahan. Berikut adalah beberapa prinsip:

a. Jarak antara setiap tumpukan papan bergantung pada spesifikasi (tebal) dan (piawai 0.2m/m) filem PE. Menggunakan prinsip untuk menjadi lembut dan panjang dengan pemanasan, semasa menghisap vakum, papan meliputi ditempat dengan kain gelembung. Ruang biasanya sekurang-kurangnya dua kali lipat jumlah setiap tumpukan. Jika ia terlalu besar, bahan akan dibuang; Jika ia terlalu kecil, ia akan menjadi lebih sukar untuk memotong dan bahagian yang melekat akan jatuh dengan mudah atau ia tidak akan melekat sama sekali.

b. Jarak antara papan luar dan pinggir juga mesti sekurang-kurangnya dua kali lebih tebal papan.

c. Jika saiz PANEL tidak besar, menurut kaedah pakej yang disebut atas, bahan-bahan dan kuasa kerja akan dibuang. Jika kuantiti yang sangat besar, ia juga boleh bentuk ke dalam bekas yang sama dengan pakej papan lembut, dan kemudian pakej film PE mengecilkan. Ada cara lain, tetapi ia mesti disetujui oleh pelanggan untuk meninggalkan tiada ruang antara setiap tumpukan papan, tetapi memisahkan mereka dengan papan kertas, dan mengambil bilangan tumpukan yang sesuai. Ada juga kertas keras atau kertas korugasi di bawah.

C. Mula: A. Tekan permulaan, dan filem PE yang hangat akan dibawa ke bawah oleh bingkai tekanan untuk menutupi jadual. B. Kemudian pompa vakum bawah akan menghisap udara dan melekat pada papan sirkuit, dan meletakkannya dengan kain gelembung. C. Angkat bingkai luar selepas pemanas dibuang untuk menyenangkannya. D. Selepas memotong filem PE, tarik chassis terpisah untuk memisahkan setiap tumpukan

D. Pengepasan: Jika pelanggan menentukan kaedah pengepasan, ia mesti sesuai dengan spesifikasi pengepasan pelanggan; jika pelanggan tidak menyatakan, spesifikasi pakej kilang mesti ditetapkan pada prinsip melindungi papan daripada kerosakan luaran semasa proses pengangkutan. Masalah yang memerlukan perhatian, Seperti yang disebut sebelumnya, terutama pakej produk yang dieksport mesti diberikan perhatian istimewa.

E. Perkara lain yang memerlukan perhatian:

a. Maklumat yang mesti ditulis diluar kotak, seperti "kepala gandum mulut", nombor bahan (P/N), versi, tempoh, kuantiti, maklumat penting, dll. Dan perkataan Dibuat di Taiwan (jika dikeksport).

b. Lampir sijil kualiti yang relevan, seperti potongan, laporan kesesuaian, rekod ujian, dan laporan ujian yang diperlukan pelanggan, dan letakkan dalam cara yang ditentukan oleh pelanggan. Pakej bukan soalan universiti. Melakukannya dengan hati anda akan menyelamatkan banyak masalah yang tidak sepatutnya berlaku.

Proses penghasilan papan sirkuit PCB dan pembekalan lebih rumit, dan kilang PCB patut beroperasi dengan berhati-hati.