Teknik PCB - Proses pengujian papan litar PCB

Dengan pembangunan cepat industri telefon bimbit, komputer, elektronik dan digital, industri papan sirkuit PCB juga sentiasa memenuhi keperluan pasar dan konsumen, yang telah mempromosikan peningkatan terus menerus nilai output industri. Namun, persaingan dalam industri papan sirkuit PCB meningkat, dan banyak pembuat PCB tidak ragu-ragu mengurangi harga dan melebihi kapasitas produksi untuk menarik sejumlah besar pelanggan. Namun, papan PCB harga rendah mesti menggunakan bahan murah, yang akan mempengaruhi kualiti produk, mempunyai kehidupan perkhidmatan pendek, dan produk cenderung untuk kerosakan permukaan, bumps dan masalah kualiti lain.

Tujuan pengujian papan sirkuit PCB adalah untuk menentukan kekuatan pembuat, yang boleh mengurangkan kadar cacat pembuatan papan sirkuit PCB, dan untuk meletakkan dasar yang kuat untuk pembuatan mass a masa masa depan. Berikut adalah penjelasan bagi proses pengujian papan litar PCB.

Proses pengujian papan litar PCB:

Satu, hubungi pembuat

Pertama-tama, anda perlu memberitahu pembuat dokumen, keperluan proses, dan kuantiti, mengenai "parameter apa yang perlu diberikan kepada pembuat untuk pengujian papan sirkuit PCB?" Ikut jadual produksi.

Kedua, bahan terbuka

Tujuan: Menurut keperluan data teknik MI, lembaran besar yang memenuhi keperluan dipotong menjadi potongan kecil papan produksi, yang memenuhi keperluan pelanggan.

Proses: helaian besar - papan potong mengikut keperluan MI - papan kurium - filet bir\grinding - papan keluar

Tiga, pengeboran.

Tujuan: Menurut data teknik, bor diameter lubang yang diperlukan dalam kedudukan yang sepadan pada bahan helaian yang memenuhi saiz yang diperlukan.

proses: pin plat tumpukan - plat atas - pengeboran - plat bawah - pemeriksaan\perbaikan

Empat, Shen tembaga

Tujuan: tembaga Immersion adalah untuk deposit lapisan tipis tembaga pada dinding lubang yang mengisolasi dengan kaedah kimia.

Proses: gelis kasar - papan gantung - garis tenggelam tembaga automatik - papan bawah - dip 1% dilute H2SO4 - tembaga tebal

Lima, pemindahan grafik

Tujuan: Pemindahan grafik adalah untuk memindahkan imej pada filem produksi ke papan.

Proses: (proses minyak biru): piring - mencetak sisi pertama - kering - mencetak sisi kedua - kering - meletup - bayangan - pemeriksaan; (proses filem kering): papan hampa - filem menekan - berdiri - posisi kanan-Exposure-Standing-Development-Check

VI. Plating grafik

Tujuan: Corak elektroplating adalah untuk elektroplating lapisan tembaga dengan tebal yang diperlukan dan lapisan emas-nikel atau tin dengan tebal yang diperlukan pada kulit tembaga yang terkena corak sirkuit atau dinding lubang.

proses: papan atas - pengurangan - cucian air kedua - micro-etching - cucian air - pickling - plating tembaga - cucian air - pickling - plating tin - cucian air - papan bawah

临, Buang filem

Tujuan: Guna penyelesaian NaOH untuk membuang filem penutup anti-plating untuk mengekspos lapisan tembaga bukan sirkuit.

Proses: filem air: insert rack - soak alkali - rinse - scrub - pass machine; filem kering: papan lepas - mesin lepas

8. Etching

Tujuan: Etching adalah untuk menggunakan kaedah reaksi kimia untuk merusak lapisan tembaga bahagian bukan sirkuit.

Sembilan, minyak hijau

Tujuan: minyak hijau adalah untuk memindahkan grafik filem minyak hijau ke papan untuk melindungi sirkuit dan mencegah tin pada sirkuit apabila bahagian penywelding.

proses: piring - mencetak minyak hijau fotosensitif - piring kurium - eksposisi - berkembang; piring - mencetak sisi pertama - piring kering - mencetak sisi kedua - piring kering

å¯, Aksara

Tujuan: Aksara disediakan sebagai tanda untuk pengenalan mudah.

Proses: Selepas minyak hijau selesai - sejuk dan berdiri - laras skrin - cetak aksara - balik

11 jari emas

1. Tujuan: untuk melukis lapisan nikel/emas dengan tebal yang diperlukan pada jari plug untuk membuatnya lebih keras dan resisten.

proses: plat atas - pengurangan - cucian dua kali - micro-etching - cucian dua kali - pickling - plat tembaga - cucian - plat nikel - cucian - plat emas

2, plat tin (proses selari)

Tujuan: tongkat menyemprot adalah untuk menyemprot lapisan tongkat lead pada permukaan tembaga kosong yang tidak ditutup dengan topeng askar untuk melindungi permukaan tembaga daripada kerosakan dan oksidasi, untuk memastikan prestasi askar yang baik.

proses: micro-etching - air drying - preheating - rosin coating - solder coating - hot air leveling - air cooling - washing and air drying

12. Bentuk

Tujuan: gong organik, papan bir, gong tangan, dan kaedah potong tangan digunakan untuk membentuk bentuk yang diperlukan oleh pelanggan melalui stempel mati atau gong CNC.

Keterangan: Ketepatan papan mesin gong data dan papan bir lebih tinggi. gong tangan adalah kedua, dan papan potong tangan minimum hanya boleh membuat beberapa bentuk sederhana.

13. Ujian

Tujuan: Untuk lulus ujian elektronik 100% untuk mengesan cacat yang mempengaruhi fungsi, seperti sirkuit terbuka dan sirkuit pendek yang tidak mudah ditemui secara visual.

Proses: bentuk atas - papan lepas - ujian - lulus - pemeriksaan visual FQC - tidak berkualifikasi - perbaikan - ujian kembali - OK - REJ - sampah

14, pemeriksaan terakhir

Tujuan: Untuk lulus 100% pemeriksaan visual cacat penampilan papan, dan untuk memperbaiki cacat kecil untuk menghindari masalah dan papan cacat daripada mengalir keluar.

Aliran kerja khusus: bahan masuk - periksa maklumat - periksa visual - berkualifikasi - periksa titik FQA - berkualifikasi - pakej - tidak berkualifikasi - pemprosesan - periksa OK!

Kerana kandungan teknikal tinggi papan sirkuit PCB, rancangan, pemprosesan dan penghasilan. Oleh itu, hanya dengan melakukan pekerjaan yang baik dengan tepat dan ketat dalam setiap perincian pengujian dan produksi PCB, boleh kita mempunyai produk PCB berkualiti tinggi. Menangi lebih banyak pelanggan dan menang pasar yang lebih besar.