Teknik PCB - Langkah asas penghasilan papan sirkuit PCB

Proses penghasilan PCB sedang berkembang dengan cepat. PCB jenis berbeza dan keperluan berbeza menerima proses berbeza, tetapi aliran proses asas adalah sama. Secara umum, ia perlu melalui proses pembuat plat filem, pemindahan corak, pencetakan kimia, melalui dan rawatan foil tembaga, perawatan dan topeng askar.

Proses penghasilan PCB boleh dibahagi secara kira-kira kepada empat langkah berikut:

Langkah pertama produksi PCB

1. Lukis peta asas

Kebanyakan peta asas dilukis oleh perancang, dan untuk memastikan kualiti pemprosesan papan cetak, penghasil PCB mesti memeriksa dan mengubah peta asas ini. Jika mereka tidak memenuhi keperluan, mereka perlu dibuat semula.

2. Fotografi

Buat plat dengan mengambil gambar lukisan asas lukisan papan. Saiz bentangan patut konsisten dengan saiz PCB.

Proses pembuatan plat fotografi PCB adalah kira-kira sama dengan proses fotografi biasa, yang boleh dibahagikan menjadi: film cutting-exposure-development-fixing-water washing-drying-revision. Sebelum melakukan fotografi, periksa keperluan peta asas, terutama peta asas yang telah ditempatkan untuk masa yang lama.

Sebelum eksposisi, panjang fokus patut disesuaikan, dan plat fotografi panel ganda patut menyimpan panjang fokus yang sama di hadapan dan belakang kamera; selepas plat fotografi kering, ia perlu diubah semula.

Langkah kedua pemindahan grafik produksi PCB

Alihkan corak sirkuit cetak PCB pada plat fasa ke papan lapisan tembaga, yang dipanggil pemindahan corak PCB. Terdapat banyak kaedah pemindahan corak PCB, dan kaedah yang biasa digunakan adalah kaedah cetakan skrin sutera dan kaedah fotokimia.

1. Kebocoran skrin

Kebocoran skrin adalah sama dengan mimeograf, iaitu untuk melekat lapisan filem cat atau filem lem pada skrin, dan kemudian membuat diagram sirkuit dicetak menjadi corak kosong menurut keperluan teknik. Melakukan cetakan skrin adalah proses cetakan kuno dengan operasi sederhana dan biaya rendah; ia boleh diselesaikan dengan mesin cetakan skrin manual, semi-automatik atau automatik. Langkah untuk cetakan skrin manual adalah sebagai berikut:

1) Letakkan papan lapisan tembaga pada plat bawah, dan letakkan bahan cetak dalam bingkai skrin tetap.

2) Hapuskan bahan embosi dengan plat karet, dan membuat skrin dan lapisan tembaga laminasi secara langsung berhubungan, kemudian corak komposisi akan membentuk pada lapisan lapisan tembaga.

3) Kemudian kering dan ubah versi.

Kaedah optik ketiga untuk produksi PCB

(1) Kaedah fotosensitif langsung

Proses ini adalah sebagai berikut: rawatan permukaan laminat lapisan tembaga, penutup lem fotosensitif, eksposisi, pembangunan, filem keras, dan revisi. Revisi adalah kerja yang mesti dilakukan sebelum menggambar. Burrs, wayar patah, lubang pasir, dll. boleh diperbaiki. (Rangkaian Sumber PCB

(2) Kaedah filem kering fotosensitif

Proses adalah sama dengan kaedah fotosensitif langsung, tetapi daripada menggunakan lem fotosensitif, filem tipis digunakan sebagai bahan fotosensitif. Jenis filem ini terdiri dari tiga lapisan bahan: filem poliester, filem fotosensitif dan filem polietilen. Film fotosensitif di tengah-tengah. Film pelindung lapisan luar dibuang semasa digunakan, dan filem fotosensitif ditempatkan pada papan tertutup tembaga menggunakan laminator filem.

(3) Pencetakan kimia

Ia menggunakan kaedah kimia untuk membuang foil tembaga yang tidak diperlukan di papan, meninggalkan pads, wayar dicetak dan simbol yang membuat corak. Solusi pencetakan biasa digunakan termasuk klorid tembaga asid, klorid tembaga alkalin, klorid ferrik, dll.

Langkah keempat produksi PCB, melalui dan pemprosesan foil tembaga

1. Lubang logam

Lubang metalisasi adalah untuk deposit tembaga di dinding lubang yang menembus wayar atau pads di kedua-dua sisi, sehingga dinding lubang bukan metalisasi asal adalah metalisasi, juga dipanggil tembaga tenggelam. Ini adalah proses penting dalam PCB dua sisi dan berbilang lapisan.

Produksi sebenar perlu melalui serangkaian proses seperti pengeboran, pengurangan, penyesuaian, penyesuaian penyesuaian, aktivasi dinding lubang, peletak tembaga tanpa elektro, elektroplating, dan tebal.

Kualiti lubang metalisasi sangat penting untuk PCB dua sisi, jadi mereka mesti diperiksa. Lapisan logam diperlukan untuk seragam dan lengkap, dan sambungan ke foil tembaga adalah dipercayai. Dalam papan densiti tinggi yang diletak permukaan, lubang metalisasi jenis ini mengadopsi kaedah lubang buta (tembaga tenggelam mengisi seluruh lubang) untuk mengurangi kawasan yang dipenuhi oleh lubang melalui dan meningkatkan densiti.

2. Pelayan logam

Untuk meningkatkan konduktiviti, keterbatasan tentera, perlawanan pakaian, perhiasan sirkuit cetak PCB, memperpanjang kehidupan perkhidmatan PCB, dan meningkatkan kepercayaan elektrik, penutupan logam sering dilakukan pada foli tembaga PCB. Bahan penutup yang biasa digunakan termasuk emas, perak dan legasi lead-tin.

Langkah kelima pertolongan prajurit PCB dan rawatan topeng prajurit

Selepas PCB dikelilingi logam di permukaan, ia boleh dirawat dengan aliran atau topeng askar mengikut keperluan yang berbeza. Penggunaan aliran boleh meningkatkan kemudahan tentera; dan pada papan liga lead-tin densiti tinggi, untuk melindungi permukaan papan dan memastikan ketepatan tentera, penentang tentera boleh ditambah ke permukaan papan untuk mengekspos pad, dan bahagian lain berada di bawah topeng tentera. Ada dua jenis penutup tahan askar: jenis penyembuhan panas dan jenis penyembuhan cahaya. Warna hijau gelap atau hijau terang.