Teknik PCB - Langkah terperinci proses penghasilan papan sirkuit PCB

Langkah terperinci proses penghasilan papan sirkuit PCB

1. Memotong (CUT)

Pemotongan adalah proses memotong laminat lapisan tembaga asal ke dalam papan yang boleh dibuat pada garis produksi

Pertama, mari kita faham beberapa konsep:

(1) UNIT: UNIT merujuk kepada grafik unit yang direka oleh reka-reka PCB.

(2) SET: SET merujuk kepada grafik bahawa jurutera mengumpulkan sejumlah UNIT untuk sebab seperti meningkatkan efisiensi produksi dan memudahkan produksi. Inilah yang sering kita sebut teka-teki, yang termasuk grafik unit, pinggir proses, dan sebagainya.

(3) PANEL: PANEL merujuk kepada papan yang terbentuk dengan meletakkan SET berbilang dan menambah pinggir papan alat semasa produksi penghasil PCB untuk meningkatkan efisiensi dan memudahkan produksi.

2. FILM DRY DALAM

Film kering lapisan dalaman adalah proses pemindahan corak sirkuit lapisan dalaman ke papan PCB.

Dalam produksi PCB, kita akan menyebutkan konsep pemindahan grafik, kerana produksi grafik konduktif adalah dasar produksi PCB. Oleh itu, proses pemindahan grafik adalah sangat penting untuk produksi PCB.

Film kering lapisan dalaman mengandungi proses berbilang seperti penapisan lapisan dalaman, eksposisi dan pembangunan, dan penapisan lapisan dalaman. Film dalaman adalah untuk melekat filem fotosensitif istimewa pada permukaan plat tembaga, yang mana kita sebut filem kering. Film ini akan kuat bila dikesan kepada cahaya, membentuk filem pelindung di papan. Exposure and development is to expose the board with the film, the light-transmitting part is cured, and the non-light-transmitting part is still the dry film. Kemudian, selepas berkembang, filem kering yang tidak dibersihkan dibuang, dan papan dengan filem pelindung yang dibersihkan dicetak. Selepas membuang filem, corak sirkuit dalaman dipindahkan ke papan.

Untuk desainer, pertimbangan utama kita adalah lebar garis minimum kawalan kawalan ruang dan keseluruhan kawalan. Kerana jarak terlalu kecil, ia akan menyebabkan filem menjadi sandwich, dan filem tidak boleh dibuang sepenuhnya dan menyebabkan sirkuit pendek. Jika lebar garis terlalu kecil, pelekatan filem tidak cukup, yang menyebabkan sirkuit terbuka. Oleh itu, ruang keselamatan semasa desain sirkuit (termasuk garis dan garis, garis dan pad, pad dan pad, garis dan permukaan tembaga, dll.) mesti dianggap semasa produksi.

(1) Perubahan awal: piring

Fungsi utama plat menggiling: perawatan awal asas adalah terutama untuk menyelesaikan masalah pembersihan permukaan dan keras permukaan. Buang oksidasi, meningkatkan kelabuan permukaan tembaga, dan memudahkan filem untuk memegang permukaan tembaga.

(2) Film

Substrat yang diproses ditekan dengan filem kering atau filem basah dengan tekan panas atau penutup, yang sesuai untuk produksi eksposisi berikutnya.

(3) Exposure

Jajarkan filem negatif dengan substrat yang mana filem kering ditekan, dan gunakan cahaya ultraviolet pada mesin eksposisi untuk memindahkan corak filem negatif ke filem kering fotosensitif.

(4) Pembangunan

Gunakan alkaliniti lemah penyelesaian pembangunan (karbonat sodium) untuk melelehkan dan mencuci filem kering/filem basah yang tidak terdedah, meninggalkan bahagian yang terdedah.

(5) Etching

Selepas filem kering/filem basah yang tidak dikekspos dibuang oleh pembangun, permukaan tembaga akan dikekspos. Guna klorid tembaga asam untuk melelehkan dan merosakkan permukaan tembaga yang terkena untuk mendapatkan sirkuit yang diperlukan.

(6) Pembuangan filem

Peel off filem kering terkena yang melindungi permukaan tembaga dengan solusi hidroksid sodium untuk mengekspos corak sirkuit.

3. Browning

Tujuan: untuk membentuk kasar mikroskopik dan lapisan logam organik pada permukaan tembaga dalaman untuk meningkatkan penyekapan antara lapisan.

Prinsip proses:

Melalui rawatan kimia, struktur lapisan logam organik seragam dengan ciri-ciri melekat yang baik dihasilkan, dan permukaan lapisan tembaga sebelum lapisan dalaman dikawal untuk digunakan untuk meningkatkan kekuatan melekat antara lapisan tembaga dalaman dan prepreg selepas menekan.

4. Laminate

Lamination adalah proses untuk mengikat setiap lapisan sirkuit ke dalam keseluruhan dengan cara melekat helaian pp. Pengikatan ini dicapai dengan penyebaran dan penetrasi antara makromolekul di antaramuka, dan kemudian saling bersinar. Papan pelbagai lapisan dan helaian pp diskret ditekan bersama-sama untuk membentuk papan pelbagai lapisan dengan bilangan lapisan dan tebal yang diperlukan. Dalam operasi sebenar, lembaran tembaga, lembaran ikatan (prepreg), papan lapisan dalaman, besi tidak stainless, papan pengasingan, kertas kraft, lembaran besi lapisan luar dan bahan-bahan lain dilaminasi mengikut keperluan proses.

Untuk desainer, pertimbangan pertama untuk laminasi adalah simetri. Kerana papan akan terpengaruh oleh tekanan dan suhu semasa proses laminasi, masih akan ada tekanan di papan selepas laminasi selesai. Oleh itu, jika kedua-dua sisi papan laminan tidak seragam, tekanan di kedua-dua sisi akan berbeza, menyebabkan papan membengkuk ke satu sisi, yang sangat mempengaruhi prestasi PCB.

Selain itu, walaupun dalam pesawat yang sama, jika distribusi tembaga tidak sama, kelajuan aliran resin pada setiap titik akan berbeza, sehingga tebal tempat dengan kurang tembaga akan sedikit lebih tipis, dan tebal tempat dengan lebih tembaga akan lebih tebal. Beberapa.

Untuk menghindari masalah ini, pelbagai faktor seperti keseluruhan distribusi tembaga, simetri laminat, rancangan dan bentangan lubang buta dan terkubur, dll. mesti dianggap secara terperinci semasa rancangan.

5. Pengerunan

Melalui lubang dijana antara lapisan papan sirkuit untuk mencapai tujuan menyambung lapisan.

6. Penapis plat tembaga Immersion

(1). Shen tembaga

Juga dipanggil tembaga kimia, papan PCB terbongkar mengalami reaksi semula dalam silinder tembaga tenggelam untuk membentuk lapisan tembaga untuk metalisasi lubang-lubang, sehingga tembaga ditempatkan pada permukaan substrat terpisah asalnya untuk mencapai komunikasi elektrik antar lapisan.

(2). Plat Plat

Lebihkan permukaan papan PCB yang baru saja ditenggelamkan tembaga, dan tembaga dalam lubang ke 5-8um, untuk mencegah tembaga tipis dalam lubang daripada oksidasi dan micro-etched jauh sebelum corak plating dan bocor bahan asas.

7. Film kering luar

Proses ini sama dengan filem kering dalam.

9. Peletakan corak lapisan luar, SES

Lapisan tembaga lubang dan sirkuit dilapis ke tebal tertentu (20-25um) untuk memenuhi keperluan tebal tembaga papan PCB akhir. Dan memotong tembaga yang tidak berguna di permukaan papan, mengekspos corak sirkuit yang berguna.

10. Topeng Solder

Topeng penjual, juga dipanggil topeng penjual dan minyak hijau, adalah salah satu proses yang paling kritik dalam produksi papan cetak. Ia terutama melalui cetakan skrin atau menutupi tinta topeng solder, menutupi lapisan topeng solder pada permukaan papan, dan berkembang melalui eksposisi. Letakkan cakera dan lubang untuk disediakan, melindungi tempat lain dengan topeng askar untuk mencegah sirkuit pendek semasa disediakan

11. Aksara skrin sutra

Teks, tanda dagangan atau simbol sebahagian diperlukan dicetak pada permukaan papan dengan mencetak skrin, dan kemudian terkena pada permukaan papan dengan radiasi ultraviolet.

12. Pengawalan permukaan

Kemudahan tentera tembaga kosong sendiri sangat baik, tetapi eksposisi jangka panjang kepada udara mudah untuk menjadi basah dan oksidasi. Ia cenderung wujud dalam bentuk oksid dan tidak mungkin akan kekal sebagai tembaga asal untuk masa yang lama. Oleh itu, pengobatan permukaan permukaan tembaga diperlukan. Tujuan paling asas perawatan permukaan adalah untuk memastikan kemudahan tentera atau ciri-ciri elektrik yang baik.

Perubahan permukaan biasa: tin sembur, emas penyemburan, OSP, tin penyemburan, perak penyemburan, emas nikel palladium, emas kuat elektrik, jari emas elektrik, dll.

13. Bentuk

Potong PCB ke dimensi luar yang diperlukan dengan mesin bentuk CNC.

14. Keukuran elektrik

Simulasikan keadaan papan dan periksa prestasi elektrik selepas menyalakan elektrik untuk melihat jika terdapat sirkuit terbuka atau pendek.

15. Pemeriksaan akhir, pemeriksaan rawak, pakej

Semak penampilan, saiz, diameter lubang, tebal, penandaan, dll. papan PCB untuk memenuhi keperluan pelanggan. Produk yang berkualiti dikemas dalam paket, yang mudah disimpan dan dipindahkan.