Teknik PCB - Kenalkan keuntungan filem basah papan litar PCB

Kenalkan keuntungan filem basah papan litar PCB

Pertama, ciri-ciri filem basah

1. Pertahanan dan perlindungan yang baik. Film basah itu sendiri adalah cair viskus biru yang disintesis dari resin fotosensitif, dengan fotosensitiser, warna, penuh dan penyelesaian ditambah. Lubang dan goresan pada substrat berada dalam kenalan yang baik dengan filem basah, dan filem basah terutamanya menggabungkan ikatan kimia dengan substrat untuk membuat filem basah dan foil tembaga substrat mempunyai pegangan yang baik. Penggunaan cetakan skrin boleh mendapatkan perlindungan yang baik. Yang menyediakan syarat untuk pemprosesan PCB garis-tipis dengan densiti tinggi.

Resolusi yang hebat Kenalan dan penutupan filem basah dan substrat adalah baik, dan cahaya kenalan filem digunakan untuk pendek laluan optik, yang mengurangkan kehilangan tenaga cahaya dan ralat disebabkan oleh penyebaran cahaya.

Ini membuat resolusi filem basah biasanya di bawah 25μm, yang meningkatkan ketepatan produksi corak, tetapi resolusi sebenar filem kering sukar untuk mencapai 50μm.

Ketempatan filem basah dengan harga rendah boleh dikawal, biasanya lebih tipis daripada filem kering, dan harga pakej juga lebih rendah. Secara relatif, biaya filem basah lebih rendah. Kelajuan proses produksi filem basah dalam lapisan dalaman garis tipis meningkat, dan biaya materi disimpan 20% dibandingkan dengan filem kering.

Kelajuan pembangunan kadar basah meningkat dengan 30%, dan kadar pencetakan juga boleh meningkat bilangan kali kehilangan filem, dan juga boleh meningkat kelajuan melatonin, dengan itu menyimpan tenaga, meningkatkan penggunaan peralatan, dan akhirnya mengurangi kos.

Hapuskan rambut pinggir papan

Pinggir papan filem kering mudah dihantar, dan mudah menghasilkan pecahan filem, yang akan mempengaruhi kadar laluan papan semasa proses produksi PCB. Tiada pecah filem atau fenomena rambut di pinggir papan filem basah.

Dua. Titik operasi utama untuk aplikasi filem basah

Material yang disediakan oleh proses sebelumnya (iaitu produksi papan berus) untuk papan berus tidak memerlukan oksidasi serius, pencemaran minyak, dan kering di permukaan papan. Kita gunakan pelempar (5% asid sulfurik) untuk menghapuskan kotoran organik dan tanah inorganik, dan kemudian menggunakan berus berlebihan kilon gulung 500 mata. Setelah berus, papan boleh mencapai: tiada oksidasi di permukaan tembaga, kelajuan seragam di permukaan tembaga, kelajuan ketat di permukaan tembaga, dan tiada jejak air di permukaan tembaga. Kesan ini meningkatkan sambungan antara filem basah dan permukaan foli tembaga untuk memenuhi keperluan proses berikutnya.

Keadaan permukaan foli tembaga selepas berus papan secara langsung mempengaruhi output PCB.

Untuk memenuhi keperluan tebal filem basah, pencetakan skrin patut memperhatikan tebal skrin dan bilangan item (iaitu bilangan baris per unit panjang) sebelum memilih skrin.

Ketebusan filem berkaitan dengan aliran tinta skrin logam. Penghantaran tinta teori (uth) adalah:

UTH = DW2 (w + d) 2x1000

(D--Ketempatan pasir bersih diameter garis w â™lebar pembukaan) Ketempatan tinta sebenar juga berkaitan dengan viskosi filem basah, tekanan goresan, dan kelajuan pergerakan goresan. Untuk mencapai penyamaran seragam, pinggir penyakar mesti tanah dahulu. Ketebasan topeng plat belakang sepatutnya dikawal antara 15-25μm. Jika filem itu terlalu tebal, ia cenderung untuk tidak terkena eksposisi, berkembang dengan baik, dan ia sukar untuk mengawal pra-kering, yang mungkin menyebabkan filem di situ dan operasi sukar. Film ini terlalu tipis untuk menyebabkan eksposisi berlebihan, perlawanan corrosion yang baik, insulasi elektroplating yang lemah, dan filem yang sukar.

Untuk garis halus di bawah 0.15μm, tebal seharusnya kurang dari 20μm selepas merekam.

Sebelum menggunakan filem basah, menyesuaikan viskositi, menggerakkan dengan baik, elektrik statik selama 15 minit, dan menjaga persekitaran bilik cetakan skrin bersih untuk mencegah bahan asing jatuh pada permukaan dan mempengaruhi kadar laluan papan. Suhu patut dikawal pada kira-kira 20°C dan kelembapan relatif adalah kira-kira 50%.

Parameter pre-kering dan pre-kering menggunakan sisi pertama untuk dibakar pada 80-100°C selama 7-10 minit, dan sisi kedua juga dibakar pada 80-100°C selama 10-20 minit. Pre-baking adalah terutama untuk menghisap penyebab dalam tinta, dan pre-baking berkaitan dengan kejayaan atau kegagalan aplikasi filem basah. Pre-baking tidak cukup. Ia mudah untuk mengikat papan semasa penyimpanan dan pengurusan, dan ia mudah untuk mengikat filem negatif semasa eksposisi, yang akhirnya akan membawa kepada pecah wayar atau sirkuit pendek, terlalu banyak pré-baking, mudah untuk dikembangkan dan tidak bersih, dan pinggir garis adalah jagged. Pre-kering secara langsung mempengaruhi kualiti PCB, jadi ia adalah proses pembangunan penting untuk membuang bahagian tidak terdedah lapisan filem basah untuk mendapatkan corak sirkuit yang diinginkan. Kawalan kuat konsentrasi pembangun (10-12G/L), suhu (30-34 darjah Celsius), dan konsentrasi pembangun terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang mudah menyebabkan pembangunan yang tidak bersih. Optimumkan kelajuan pembangunan untuk sepadan dengan eksposisi, dan bersihkan tombol sering untuk menjaga tekanan tombol dan distribusi konsisten.

Masa pembangunan yang berlebihan atau suhu pembangunan yang tinggi akan menyebabkan penindasan permukaan filem basah, penerbangan berat atau erosi sisi semasa elektroplating atau pencetakan asid, yang mengurangkan ketepatan yang diperlukan untuk produksi corak. Mencari dan membuang pencarian filem akhirnya mendapatkan corak sirkuit yang kita perlukan. Solusi pencetak boleh menjadi klorid besi alkalin, klorid tembaga asid dan ammonia. Mengetik tebal foli berbeza, menggunakan kelajuan cetakan berbeza, kelajuan cetakan dan suhu penyelesaian cetakan, persamaan konsentrasi, sentiasa menyimpan tekanan mesin cetak, menyimpan seragam distribusi tekanan dan serpihan, jika tidak korosi akhir mungkin tidak sama dan pinggir wayar tembaga, mempengaruhi kualiti PCB. membran yang digunakan dalam kilang PCB menggunakan penyelesaian hidroksid sodium 4-7% pada 50-60°C, yang terutamanya digunakan untuk proses pengembangan dan subbahagian membran dengan hidroksid sodium, dan parameter dalam pori membran basah juga boleh memudar. Kami menggunakan filem basah untuk pemindahan corak dalam panel dua sisi istimewa untuk mencapai keputusan yang baik.