Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Proses produksi stensil cetakan skrin PCB boleh dibahagi secara kira-kira ke dua aspek: lukisan dan kering; Pembuat PCB menyediakan reka-reka PCB, produksi papan sirkuit dan penywelding, pemprosesan cip SMT, pemprosesan PCBA, bahan-bahan punca PCBA, kotol pembantaian, dll. perkhidmatan satu-hentian.
Ada banyak kaedah operasi kecil dalam dua aspek ini, mari kita lihat bersama-sama
1. Tarik jaringan
Langkah menarik skrin: membersihkan aras bingkai skrin memeriksa-melaksanakan lapisan bawah lengkap-menarik net-mengukur tekanan-melaksanakan lengkap-rendah jaring, mengunci storan pinggir
Arahan operasi khusus:
Kerana penggunaan berulang-ulang bingkai skrin, terdapat viskosa sisa, benang jaring dan sampah lainnya di sekitar bingkai skrin, yang mesti dibuang untuk mengelakkan kesan antara benang jaring dan bingkai skrin
Letakkan bingkai skrin pada platform (perlu menjadi aras) untuk periksa sama ada bingkai skrin tidak bentuk, jika ia bentuk, ia perlu ditangkap
Setelah membersihkan, bingkai skrin tidak bentuk dan benang jaring akan disebar dan secara bersamaan ditutup dengan lapisan lemak kanan Nanbao (tanpa menambah lebih keras) untuk meningkatkan penyekapan antara benang jaring dan bingkai jaring selepas melukis
Selepas aplikasi pertama glue selama sekitar 10 minit, letakkan bingkai skrin pada jadual lukisan, dan laraskan kedudukan relatif dan tinggi
Pilih mata, lepaskan pengangkat sekeliling, menyebarkan mata pada bingkai, dan kemudian tepuk mata secara bersamaan ke dalam pengangkat tanpa kering. Perhatikan bahawa seharusnya ada mata terbuka di empat sudut, dan pengangkat mesti dikunci. Ketat, tidak boleh ada ruang antara ikatan dan ikatan (contohnya, bingkai angkat automatik dan jaringan manual)
Menarik jaringan: tekanan pertama ialah 26, tekanan ialah 24 bila berdiri selama 5 minit; tekanan kedua 28, tekanan 26 bila berdiri selama 5 minit; tekanan ketiga ialah 32, tekanan ialah 30 bila berdiri selama 5 minit; Pembetulan keempat ialah 5 titik Tekanan ialah 32, tekanan gluing ialah 30 selepas berdiri selama 20 minit; tekanan skrin adalah 28 apabila glue disembuhkan dalam 15 minit, dan skrin boleh dibuat selepas 72 jam berdiri (gunakan satu meter x satu meter garis produksi automatik penuh sebagai contoh).
Guna berus kecil untuk berus secara bersamaan lem yang telah disesuaikan pada permukaan bingkai skrin dan mata. Jangan jatuhkan lem ke bahagian tengah skrin. Selepas glue kering selama 8 minit, anda boleh guna ruang untuk melekat glue pada permukaan glued. Selepas glue telah kering sepenuhnya (pembuluh udara terbuka patut digunakan untuk menguatkan kering), maka jaringan boleh dipasang.
Buang mata berlebihan di sekeliling skrin, dan tanda tarikh, mata dan ketegangan skrin pada bingkai skrin (untuk memperhatikan perubahan ketegangan) Untuk mencegah penyusupan air putih, segel sudut dalaman bingkai skrin dengan lem merah, dan kemudian menggunakannya Tape waterproof disegel di atas bingkai mata dan permukaan mata, Yang juga mencegah penetrasi ubat
2. Ekspo Rangkaian
Cuci jaringan: Guna pasta kilin untuk membuang lemak (jaringan baru), pasta hantu untuk membuang grafik (jaringan lama), buang serbuk tembik untuk membuang tembik jaringan dan minyak biru, cuci sampah dengan air anti-putih, cuci jaringan dengan detergen, dan akhirnya gun a tekanan tinggi Rinse dengan pistol air, dan akhirnya bersih dengan air murni.
Suhu ditetapkan jaring-oven Grilling seharusnya kurang dari 48 darjah C.
Film premium: bersihkan jaringan dan bersihkannya dengan air murni lagi. Tambah saiz filem projek dengan 20% dan pilih filem air. Guna peraturan segitiga untuk tekan satu hujung filem air di atas jaring, dan kemudian guna peraturan segitiga untuk perlahan-lahan menggaruknya, dan kemudian guna tekan untuk perlahan-lahan tekan dan menghapuskan air yang berlebihan. Pemicuan Portion
Guna polpa mata: kering plat mata dan kemudian mengukur, guna kotak goresan, dan goresan kotak yang mengandungi polpa mata ke dalam jaringan, di mana minyak hijau adalah tiga kali, (kira-kira setiap 10 minit atau lebih) minyak asas, minyak permukaan adalah kedua, dan permen gula biru pertama merosakkan filem dengan filem air 50K, dan kemudian menggunakan 20 polpa mata, - menggaruk tiga kali setiap kali (kami telah menggunakan mesin saiz automatik), dan kering selepas saiz selesai.
Pemilihan benang mata adalah garis umum, minyak hijau, minyak asas, minyak permukaan dengan 120T, 100T, 110T mata, minyak karbon 51T, glue biru 24T garis fotosensitif dan minyak hijau termoset 77T
Film air 18K digunakan untuk garis pemilihan filem (tiada tinju mata digunakan kerana ketidaksamaan Internet kerana menggunakan tinju mata: gigi anjing, minyak gemuk, gelombang), minyak hijau, minyak asas, dan minyak permukaan menggunakan tinju mata, dan minyak karbon menggunakan filem air 50K
Letakkan filem grafik teknik yang diperlukan pada kedudukan yang dipilih skrin, letakkan pada mesin letupan untuk meletup, masa dipilih (3000W penonton), garis biasanya 60-80 saat, minyak hijau 80-100 saat, dan minyak aksara bawah 40-60 saat, minyak karbon, permen gula biru 350-400 saat
Bersihkan jaringan dengan air tekanan dan kering.
Tutup pinggir luar filem grafik dengan minyak biru (pasta penyegelan) dan keringkannya.
Semak, perbaiki rangkaian, tulis tarikh pelengkapan dan setiap nombor yang sepadan, dan rekod dan simpan.
Sudah tentu, ini hanya langkah operasi umum. Orang-orang dahulu berkata: "Lebih baik tidak ada buku". Jika operasi sebenar mengikuti kaedah ini, ia sangat tidak bijak. Kita perlu belajar dan melaksanakan, supaya kita boleh terus memperbaiki dan membuat produk yang lebih baik.
Keperlukan spesifikasi skrin sutra PCB
Teknologi pencetakan skrin PCB mempunyai banyak spesifikasi, yang tidak boleh dilakukan secara biasa. Spesifikasi ini telah mempromosikan pembangunan teknologi cetakan skrin PCB. Mari kita lihat spesifikasi:
Semua komponen, lubang pemasangan, dan lubang pemasangan mempunyai tanda skrin sutra yang sepadan. Untuk memudahkan pemasangan papan, semua komponen, lubang pemasangan, dan lubang pemasangan mempunyai tanda skrin sutra yang sepadan. Lubang pemasangan pada PCB menggunakan H1, H2... untuk pengenalan.
Aksara skrin sutra mengikut prinsip kiri-ke-kanan dan bawah-ke-atas. Aksara skrin sutera patut mengikut prinsip kiri-ke-kanan dan bawah-ke-atas sebanyak mungkin. Untuk peranti dengan polariti seperti kondensator elektrolitik dan diod, cuba untuk menjaga arah yang sama dalam setiap unit fungsi.
Tiada skrin sutra pada pad peranti dan trek tin yang perlu ditutup, dan nombor peranti tidak patut ditutup oleh peranti selepas pemasangan. (Kecuali PCB padat tinggi yang tidak memerlukan cetakan skrin sutera)
Untuk memastikan kepercayaan soldering peranti, diperlukan tiada skrin sutra pada pad peranti; untuk memastikan kekalahan enamel tin, ia diperlukan tiada cetakan sutera pada kain enamel; untuk memudahkan penyisipan dan penyelamatan peranti, nombor lokasi peranti tidak sepatutnya peranti diblok selepas pemasangan; skrin sutra tidak patut ditekan pada lubang dan pad, supaya mengelakkan kehilangan sebahagian skrin sutra apabila tetingkap topeng askar dibuka, yang akan mempengaruhi latihan. Ruang skrin sutra lebih besar dari 5 juta.
Kualiti komponen polarisasi jelas dinyatakan pada skrin sutra, dan tanda arah polarisasi mudah dikenali.
Bilangan fail lukisan cahaya PCB adalah betul, setiap lapisan sepatutnya mempunyai output yang betul, dan sepatutnya ada output lengkap dari bilangan lapisan.
Pengenalpasti peranti pada PCB mesti konsisten dengan simbol pengenalan dalam senarai BOM.
Arah sambungan arah jelas dinyatakan pada skrin sutra.
Sepatutnya ada tanda kedudukan kod bar pada PCB. Bila ruang papan PCB membenarkan, sepatutnya ada bingkai skrin sutra kod bar 42*6 pada PCB. Kedudukan kod bar patut dianggap mudah untuk imbas.
Nama papan PCB, tarikh, nombor versi dan kedudukan layar sutera maklumat papan selesai lain patut jelas. Fail PCB patut dicetak dengan nama papan, tarikh, nombor versi dan maklumat lain papan selesai, dan kedudukan jelas dan menangkap mata.
PCB mesti mempunyai maklumat yang berkaitan lengkap dan tanda anti-statik penghasil PCB.
