Teknik PCB - Kepentingan produksi laminat PCB

Dunia semasa memerlukan inovasi dalam peranti elektronik prestasi tinggi, dan peranti-peranti ini memerlukan laminat PCB dengan prestasi yang dikembangkan tinggi, ciri-ciri elektrik yang meningkat dan kestabilan mekanik yang lebih baik. Pembuat laminat PCB sekarang bekerja keras untuk menyediakan pelbagai laminat prestasi tinggi. Laminat papan sirkuit baru ini mempunyai ciri-ciri yang kaya yang boleh menekan masalah yang berkaitan dengan lambat api dari laminat dan laminat FR4 berasaskan epoksi tradisional. Suhu komponen elektronik bukan lagi cabaran. Artikel ini adalah panduan terperinci yang menunjukkan pengetahuan asas laminat dalam proses penghasilan PCB. Untuk pemacu pendek berbagai jenis laminat, ciri-ciri dan kepentingan laminat dan pembangunan baru teknologi laminat adalah apa yang ia cuba untuk menekankan.

Kepentingan laminat PCB

Sebelum memperkenalkan kepentingan laminat PCB, pertama-tama memperkenalkan pengetahuan asas laminat papan sirkuit dan maklumat terperinci mereka. Artikel ini akan menyediakan pemahaman yang tepat yang anda sepatutnya mempunyai ketika menentukan bahan yang digunakan dalam penghasilan papan sirkuit cetak, serta memilih jenis laminat yang sesuai untuk projek tertentu.

Sebuah tumpukan bahan yang laminasi dalam lapisan jejak di dalam papan sirkuit dalam masa yang diperlukan dengan melaksanakan tekanan dan panas dipanggil laminasi PCB. Ini menjadikannya satu-potong produk, yang laminasi dengan prepreg atas dan bawah dan kemudian foil tembaga. Secara singkat, ia termasuk proses biasa untuk laminasi substrat bukan-konduktif dengan trek konduktif dan pads dicat dari helaian tembaga, yang membantu untuk mendapatkan sambungan sirkuit licin melalui sokongan mekanik papan sirkuit dicetak. Material asas yang digunakan dan diproses dalam penghasilan PCB termasuk laminat lapisan tembaga, Pre-preg (kain B-tahap terperinci resin), foli tembaga dan laminat. Ini dibuat dengan menyembuhkan suhu dan tekanan lapisan kain atau kertas dengan resin termoset yang membentuk monolit yang sama tebal untuk mendapatkan substrat laminasi terakhir.

Penggunaan bahan serat atau kain, nisbah kain kepada resin dan bahan resin menentukan jenis laminat. Laminat-laminat ini boleh ditentukan mengikut aras penyelamat api bebas mereka, kekuatan tegangan, suhu trangsi kaca, koeficien kehilangan, kekuatan penyelamat, konstan dielektrik, dan koeficien pengembangan yang mencerminkan perubahan dalam kesejukan dengan suhu.

FR-4 telah menjadi konfigurasi piawai dan kini diganti oleh banyak teknologi baru yang boleh menyediakan penyelesaian elektrik yang lebih efektif. Mereka terdiri dari serat kaca berdiri dengan resin epoksi dan boleh dilaksanakan pada tukar, perisai lengkung, relei dan terminal skru. Mengingat kepentingan keselamatan lingkungan, laminat papan sirkuit bebas halogen menjadi trend inovasi yang akan datang. Laminat poliamid mempunyai ciri-ciri yang kaya, fleksibiliti fizik dan tahan panas yang tinggi dalam sel bahan bakar suhu tinggi, dan sedang meningkat permintaan dalam industri angkasa udara, tentera, dan elektronik. Salah satu laminat kuat yang digunakan dalam aplikasi persekitaran luar mempunyai keramik yang baik yang boleh menahan keadaan suhu tinggi, yang terbukti sebagai penyelesaian yang sesuai. Tidak diragukan apabila pemindahan data kelajuan tinggi diperlukan, ia mungkin menjadi mahal, tetapi ia mempunyai aplikabiliti dalam projek surya. Laminat papan sirkuit cetak halus digunakan untuk aplikasi frekuensi tinggi, seperti penggunaan substrat halus dalam aplikasi gelombang milimeter atau mikrogelombang.

Sebelum memilih teknologi PCB yang paling sesuai untuk rancangan elektronik dan projek penghasilan, anda juga perlu memberi perhatian kepada prestasi laminat yang kini berkembang dalam kajian dan pembangunan. Laminat dengan ciri-ciri mekanik, panas dan elektrik yang tepat juga sepatutnya mempunyai resistensi kimia yang cukup dan kuat, resistensi basah dan keterlaluan api. Karakteristik lain yang memerlukan perhatian adalah perlahan foil, perlahan permukaan dan pinggir kerosakan, selesai permukaan halus dan toleransi tebal, kebakaran dan penyorban air.

Ia mendesak kepada soalan utama pemikiran, mengapa ada ciri penting menggunakan laminat dalam penghasilan PCB? Kepentingan laminat dalam penghasilan PCB termasuk kawalan impedance yang lebih baik dalam respon panas dinamik, penyorban kelembapan rendah, pengurusan panas yang lebih baik dan prestasi konsisten. Dengan penemuan baru dan inovasi terus menerus dalam semua tugas elektronik, laminat frekuensi tinggi telah menjadi faktor utama dalam pertumbuhan teknologi PCB.