Teknik PCB - Teknologi PCB untuk lekap penyelesaian SMD pada FPC

Menurut keperluan ketepatan tempatan PCB dan jenis dan kuantiti komponen PCB, penyelesaian yang biasa digunakan sekarang adalah sebagai berikut:

Solusi 1. Pemasangan berbilang-cip: FPC berbilang-cip ditempatkan pada palet oleh templat pemasangan, dan ditetapkan pada palet semasa keseluruhan proses dan pemasangan SMT.

1. Ruang aplikasi:

A. Jenis komponen: Komponen Chip biasanya mempunyai volum yang lebih besar daripada 0603, dan QFQ dan komponen lain dengan pitch lead yang lebih besar atau sama dengan 0.65 adalah diterima.

B. Bilangan komponen: beberapa hingga lusin komponen pada setiap FPC.

C. Ketepatan tempatan: ketepatan tempatan tengah diperlukan.

D. Karakteristik FPC: kawasan sedikit lebih besar, tiada komponen di kawasan yang sesuai, setiap bahagian FPC mempunyai dua tanda MARK untuk posisi optik dan lebih dari dua lubang posisi.

2. Pembetulan FPC: Menurut data CAD plat logam, baca data posisi dalaman FPC untuk menghasilkan templat posisi FPC yang tepat. Padankan diameter pin kedudukan pada templat dengan diameter lubang lubang kedudukan pada FPC, dan tinggi sekitar 2.5 mm. Terdapat dua pin palet bawah pada templat kedudukan FPC. Membuat kelompok palet berdasarkan data CAD yang sama. Ketempatan pallet sekitar 2mm, dan halaman perang bahan selepas banyak kejutan panas seharusnya kecil. Bahan FR-4 yang baik dan bahan kualiti tinggi yang lain lebih baik. Sebelum SMT, letakkan palat pada pin kedudukan palat pada templat, supaya pin kedudukan dikesan melalui lubang pada palat.

Sangat penting untuk memperhatikan bahawa masa penyimpanan antara permulaan penyesuaian FPC pada palet dan pencetakan dan penempatan tentera adalah secepat mungkin.

Skema 2. Tempatan ketepatan tinggi: Baik satu atau beberapa keping FPC pada palet posisi ketepatan tinggi untuk tempatan SMT

1. Ruang aplikasi:

A. Jenis komponen: hampir semua komponen konvensional, QFP dengan ruang pin kurang dari 0.65mm juga boleh digunakan

B. Bilangan komponen: lebih dari puluhan komponen.

C. Ketepatan tempatan: Sebagai perbandingan, ketepatan tempatan QFP dengan ketepatan tempatan tinggi hingga 0.5 mm juga boleh dijamin

Karakteristik FPC: kawasan besar, beberapa lubang posisi, tanda MARK untuk posisi optik FPC dan tanda posisi optik untuk komponen penting seperti QFP.

2. Pembetulan FPC: FPC ditetapkan pada palet komponen. Palet kedudukan jenis ini disesuaikan dalam seri, dengan ketepatan yang sangat tinggi dan ketepatan yang tinggi, dan perbezaan kedudukan antara setiap palet boleh diabaikan. Palet semacam ini mempunyai perubahan dimensi yang sangat sedikit dan deformasi halaman perang selepas puluhan kesan suhu tinggi. Ada dua titik kedudukan pada palet kedudukan ini. Satu mempunyai tinggi yang sama dengan tebal FPC, dan diameter sepadan dengan terbuka lubang posisi FPC. Pin kedudukan berbentuk T lain sedikit lebih tinggi dari yang sebelumnya. Satu titik, kerana FPC sangat fleksibel, mempunyai kawasan besar, dan mempunyai bentuk tidak betul, fungsi pin posisi bentuk T ialah untuk hadapi penyerangan sebahagian bahagian FPC untuk memastikan ketepatan cetakan dan penempatan. Untuk kaedah penyesuaian ini, plat logam yang sepadan dengan pin posisi bentuk T boleh dilayan dengan betul.

Pemasangan tepat-tinggi dan perlukan proses dan tindakan pencegahan pada FPC 1. Arah penyesuaian FPC: Sebelum membuat plat kebocoran logam dan palet, arah penyesuaian FPC patut dianggap dahulu, sehingga ia boleh menyebabkan tentera yang lemah semasa penyesuaian kembali. kecil. Solusi yang disukai ialah meletakkan komponen cip dalam arah menegak, arah SOT dan SOP menegak.

2. Komponen SMD pakej FPC dan plastik juga "peranti sensitif basah". Selepas FPC menyerap kelembapan, ia lebih mudah menyebabkan peperangan dan deformasi, dan ia mudah untuk lambat pada suhu tinggi. Oleh itu, FPC sama dengan semua SMD plastik. Ia mesti kering sebelum kering. Secara umum, kaedah kering tinggi diadopsi dalam kilang produksi skala besar. Masa kering di 125°C adalah kira-kira 12 jam. Pakej plastik SMD pada 80 darjah Celsius-120 darjah Celsius selama 16-24 jam.

3. Pertahanan pasta solder dan persiapan sebelum digunakan: Komposisi pasta solder lebih rumit. Apabila suhu tinggi, sebahagian komponen sangat tidak stabil dan tidak stabil. Oleh itu, pasta solder patut ditutup dan disimpan dalam persekitaran suhu rendah. Suhu patut lebih daripada 0 darjah Celsius, 4 darjah Celsius-8 darjah Celsius adalah yang paling sesuai. Sebelum digunakan, kembalilah ke suhu bilik selama sekitar 8 jam (dalam keadaan tertutup), apabila suhu itu konsisten dengan suhu bilik. Ia boleh dibuka dan digunakan selepas bergerak. Jika ia digunakan sebelum ia mencapai suhu bilik, pasta solder akan menyerap kelembapan di udara, yang akan menyebabkan pemadaman dan formasi kacang tin semasa soldering kembali. Pada masa yang sama, air yang diserap mudah bereaksi dengan aktivator tertentu pada suhu tinggi, mengkonsumsi aktivator, dan cenderung untuk penyembuhan yang tidak baik. Pasta askar juga dilarang untuk segera kembali ke suhu pada suhu tinggi (di atas 32°C). Bergerak secara sengaja dengan teguh. Apabila pasta solder bergerak seperti pasta tebal, gunakan ruang untuk mengambilnya. Jika ia boleh dibahagi menjadi seksyen secara alami, ia bermakna ia boleh digunakan. Lebih baik menggunakan penyampur automatik sentrifugal, yang mempunyai kesan yang lebih baik, dan boleh menghindari fenomena gelembung udara yang tinggal di tepi solder dengan menggerakkan secara manual, sehingga kesan cetakan lebih baik.

4. Suhu dan kelembaman lingkungan: Secara umum, suhu lingkungan memerlukan suhu konstan sekitar 20°C dan kelembaman relatif di bawah 60%. Pencetakan melekat solder diperlukan untuk dilakukan dalam ruang yang relatif tertutup dengan sedikit konveksi udara.

1) Kerosakan kimia dan kaedah pencucian kimia setempat: kaedah kerosakan kimia adalah lebih biasa di China sekarang, tetapi dinding lubang tidak cukup licin. Kaedah pencucian kimia setempat boleh digunakan untuk meningkatkan keledahan dinding lubang. Biaya penghasilan kaedah ini rendah.

2) Kaedah laser: biaya tinggi. Namun, ia mempunyai ketepatan pemprosesan tinggi, dinding lubang licin dan toleransi kecil, yang boleh sesuai untuk mencetak tepat askar QFP dengan 0.3 mm pitch.

7. Parameter cetakan:

1) Jenis dan kesukaran tekanan: Kerana kebiasaan kaedah penyesuaian FPC, permukaan cetak tidak boleh sama rata seperti PCB dan tebal dan kesukaran konsisten. Oleh itu, tekanan logam tidak patut digunakan, dan tekanan rata poliuretan dengan keras 80-90 darjah patut digunakan.

2) Sudut diantara skrap dan FPC: biasanya pilih diantara 60-75 darjah.

3) Arah cetakan: secara umum cetakan kiri-kanan atau depan-ke-belakang, mesin cetakan yang paling maju menekan cetakan pada sudut tertentu dengan arah pemindahan, yang dapat menjamin volum cetakan tepat tentera pada pads empat sisi QFP, dan kesan cetakan adalah yang terbaik.

4) Kelajuan cetakan: dalam julat 10-25mm/s. Kelajuan cetakan terlalu pantas akan menyebabkan gelincir, menghasilkan cetakan hilang. Jika kelajuan terlalu lambat, pinggir pasta askar akan tidak sama atau permukaan FPC akan terkontaminasi. Kelajuan squeegee sepatutnya secara langsung proporsional dengan ruang pad dan secara terbaliknya proporsional dengan viskositi tebal squeegee. Apabila kelajuan cetakan adalah 20mm/s, masa penuhian tampang askar hanya 10mm/s. Jadi kelajuan cetakan sederhana boleh memastikan volum cetakan melekat solder semasa cetakan baik.

5) Tekanan cetakan: Secara umum ditetapkan pada panjang 0.1-0.3kg/cm. Oleh kerana mengubah kelajuan cetakan akan akan mengubah tekanan cetakan, dalam keadaan normal, pertama memperbaiki kelajuan cetakan dan kemudian menyesuaikan tekanan cetakan, dari kecil ke besar, sehingga pasta askar hanya digarung dari permukaan plat bocor logam. Terlalu sedikit tekanan akan membuat jumlah paste solder pada FPC tidak cukup, dan terlalu banyak tekanan cetakan akan membuat cetakan solder paste terlalu tipis, dan pada masa yang sama meningkatkan kemungkinan paste solder mencemarkan permukaan belakang drain logam dan permukaan FPC.

9. Penyelidikan semula: penyelidikan udara panas secara paksa penyelidikan semula inframerah seharusnya digunakan, sehingga suhu pada FPC boleh diubah secara lebih serentak, mengurangkan kejadian penyidikan yang buruk.

1) Kaedah ujian lengkung suhu: kerana ciri-ciri penyorban panas yang berbeza pallet dan jenis-jenis komponen yang berbeza pada FPC, selepas mereka dipanas dalam penyelamatan reflow, suhu meningkat pada kelajuan berbeza dan penyorban panas juga berbeza, jadi tetapkan penyelamatan reflow lengkung suhu mempunyai pengaruh besar pada kualiti penyelamatan. Kaedah yang lebih sesuai adalah meletakkan dua palet dengan FPC di hadapan papan ujian mengikut ruang palet semasa produksi sebenar, dan pada masa yang sama melekat komponen ke FPC palet ujian, dan menggunakan wayar solder suhu tinggi untuk uji probe suhu Solder pada titik ujian, - dan perbaiki lead sonde pada palet dengan pita tahan suhu tinggi (filem perlindungan PA).

2) Tetapan lengkung suhu dan kelajuan penghantaran: Sejak nisbah berat tekanan solder yang kita gunakan mencapai 90%-92%, dan komposisi aliran kurang, seluruh masa penghantaran reflow dikawal sekitar 3 minit. Kita patut mengikut zon suhu tentera reflow Berapa banyak dan masa yang diperlukan untuk setiap seksyen fungsi untuk menetapkan pemanasan dan pemindahan kelajuan setiap zon suhu tentera reflow. Perlu dicatat bahawa kelajuan penghantaran tidak sepatutnya terlalu cepat, sehingga tidak menyebabkan gelisah dan menyebabkan penywelding yang tidak baik.