Teknik PCB - Analisis masalah dalam proses awal rawatan PCB

Analisis masalah dalam proses pretreatment PCBThe PCB pre-processing process greatly affects the progress of the manufacturing process and the pros and cons of the process. Artikel ini menganalisis masalah yang mungkin disebabkan oleh manusia, mesin, bahan dan keadaan bahan dalam proses pra-proses PCB untuk mencapai keputusan yang lebih baik. Tujuan operasi yang efektif. 1. Proses peralatan pra-memproses akan digunakan, seperti: garis pra-memproses lapisan dalaman, garis elektroplating-tembaga pra-memproses, D/F, topeng askar (topeng askar)... etc.2. Ambil garis awal-rawatan topeng penyelamat PCB papan keras (topeng penyelamat) sebagai contoh (berbeza bergantung pada pembuat): Geling berus * 2 kumpulan -> cucian air -> pickling -> cucian air -> pisau udara sejuk -> seksyen pengeringan ->Pemulihan cakera matahari ->pembulihan semula pembuangan pembuangan. 3. Berus besi emas dengan roda berus # 600 dan # 800 biasanya digunakan, yang akan mempengaruhi kasar permukaan papan dan kemudian melekat tinta ke permukaan tembaga. Bagaimanapun, jika roda berus digunakan untuk masa yang lama, jika produk tidak ditempatkan di sebelah kiri dan kanan, ia mudah untuk menghasilkan tulang anjing, yang akan menyebabkan pengacauan papan dan bahkan deformasi sirkuit. Selepas mencetak, permukaan tembaga mempunyai perbezaan warna yang berbeza dari INK. Jadi seluruh operasi berus diperlukan. Sebelum operasi berus, ujian tanda berus diperlukan (untuk D/F, ujian patah air diperlukan), dan lebar tanda berus adalah kira-kira 0.8~1.2 mm, bergantung pada produk. Ada perbezaan. Kemaskini Selepas berus, aras roda berus perlu diperbaiki, dan minyak lubrikasi perlu ditambah secara terus menerus. Jika air tidak mendidih semasa berus, atau tekanan semburan terlalu kecil dan sudut bertentangan bentuk kipas tidak terbentuk, ia mudah untuk menghasilkan serbuk tembaga. Sebuah bubuk tembaga ringan akan menyebabkan sirkuit pendek mikro (kawasan baris tertutup) atau ujian tenaga tinggi tidak berkualifikasi semasa ujian produk selesai. Fizik dan emosional.

Masalah lain yang mungkin berlaku dalam rawatan awal adalah oksidasi permukaan papan, yang akan menyebabkan gelembung di papan atau kavitasi selepas H/A. 1. Kedudukan air solid yang memegang gulung dalam perawatan awal adalah salah, menyebabkan asid berlebihan ke bahagian cuci. Jika bilangan tangki cuci di bahagian berikutnya tidak cukup atau jumlah air yang disuntik tidak cukup, ia akan menyebabkan sisa asid di papan. 2. Kualiti air yang kurang atau kemudahan di bahagian cuci juga akan menyebabkan bahan asing memegang permukaan tembaga.3. Jika gulung penyorban air kering atau ketat dengan air, ia tidak akan dapat mengambil air secara efektif pada produk, yang akan membuat air sisa pada plat dan air sisa di lubang terlalu banyak, dan pisau udara berikutnya tidak akan dapat berfungsi sepenuhnya pada masa ini, kebanyakan kavitasi yang disebabkan akan menjadi dalam bentuk air mata di sisi lubang melalui. 4. Apabila suhu papan masih pada masa pembuangan, papan akan dikumpulkan, yang akan oksidasi permukaan tembaga di papan. Secara umum, pengesan PH boleh digunakan untuk mengawasi nilai PH air, dan untuk mengukur suhu sisa permukaan papan PCB dengan sinar inframerah. Peranti peluru cakera surya dipasang diantara pembuangan dan plat peluru semula yang dikumpulkan untuk membekukan papan, dan peluru peluru penyorban air perlu dinyatakan. Lebih baik ada dua set roda suction untuk pembersihan alternatif. Sudut pisau udara perlu disahkan sebelum operasi sehari-hari, dan perhatian perlu diberikan kepada sama ada saluran udara seksyen kering jatuh atau rosak.