Teknik PCB - Kaedah rawatan pembersihan papan pembersihan PCB

1. Solusi konvensional:

1. Perhatian untuk kaedah cuci: PCBA patut dituju apabila mencuci papan, jangan letakkannya rata, anda boleh letakkan kulit kertas di stesen cuci untuk membiarkan sebahagian besar penyelesaian cuci mengalir ke bawah;

2. Jangan mencuci plat terlalu banyak kali dengan air mencuci, dan meningkatkan frekuensi penggantian bergantung pada situasi;

3. . Kemudian mula dari formula air pencuci piring, dan anda boleh meminta penyedia untuk meningkatkan formula untuk meningkatkan darjah pembersihan dan melepaskan volatiliti.

2. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pembersihan permukaan papan selepas membersihkan papan sirkuit?

Oleh kerana masalah putih papan sirkuit PCBA selepas pembersihan, ejen pembersihan berasaskan air boleh digunakan untuk menangani peralatan pembersihan yang sepadan, yang selamat dan ramah dengan persekitaran, dan memenuhi keperluan semasa ROHS, REACH, SONY00259, HF dan peraturan perlindungan persekitaran lain. Efisiensi pembersihan tinggi dan pembersihan selesai. Masalah.

1. Permukaan papan sirkuit menjadi putih selepas membersihkan:

Dalam proses penghasilan komponen elektronik, selepas papan sirkuit PCBA telah ditetapkan gelombang, permukaan papan sirkuit akan muncul putih selepas pembersihan manual dengan ejen pembersihan.

Selepas kesan tentera PCBA dibersihkan, permukaan papan kelihatan putih selepas ditempatkan, dan tanda putih tersebar di sekeliling kesan tentera adalah luar biasa terkenal, yang serius mempengaruhi penerimaan penampilan.

2. Analisis alasan untuk putih papan sirkuit selepas membersihkan:

Residue putih adalah kontaminan biasa pada PCBA, dan biasanya adalah produk samping aliran. Residue putih biasa adalah rosin polimerized, aktivator tidak bertindak dan produk reaksi aliran dan solder, klorid lead atau bromid, dll. Sustansi ini berkembang dalam volum selepas menyerap basah, dan beberapa substansi juga mengalami reaksi hidrasi dengan air. Residue putih semakin jelas. Residual ini sangat sukar untuk dibuang pada PCB. Jika panas berlebihan atau suhu tinggi masa panjang, masalah akan lebih serius. Hasil analisis spektrum inframerah rosin dan sisa di permukaan PCB sebelum dan selepas proses tentera mengesahkan proses ini.

Walaupun papan sirkuit mempunyai sisa putih selepas pembersihan, atau bahan putih muncul selepas penyimpanan papan sirkuit tidak bersih, atau bahan putih pada kongsi solder ditemui semasa kerja semula, tiada lebih dari empat situasi:

1. Rosin dalam aliran: kebanyakan bahan putih yang dihasilkan selepas membersihkan, menyimpan, dan kegagalan kongsi solder adalah rosin yang inherent dalam aliran. Rosin biasanya merupakan bahan yang bersinar, keras dan lembut yang solid tanpa bentuk tetap, bukan kristal. Rosin secara termodinamik tidak stabil dan cenderung untuk kristalisasi. Selepas rosin kristalisasi, tubuh tanpa warna bersinar menjadi bubuk putih. Jika pembersihan tidak bersih, sisa putih mungkin serbuk kristal yang diciptakan oleh rosin selepas penerbangan penerbangan.

Apabila PCB disimpan dalam keadaan basah tinggi, apabila basah yang diserap mencapai tahap tertentu, rosin akan secara perlahan-lahan berubah dari keadaan kaca tidak warna dan transparan ke keadaan kristal, membentuk serbuk putih dari sudut pemandangan.

Intinya masih rosin, tetapi bentuknya berbeza, ia masih mempunyai pengisihan yang baik, dan tidak akan mempengaruhi prestasi papan. Asam rosin dalam rosin dan halide (jika digunakan) digunakan bersama-sama sebagai ejen aktif. Resin buatan biasanya tidak bereaksi dengan oksid logam di bawah 100°C, tetapi mereka bereaksi dengan cepat apabila suhu lebih tinggi dari 100°C. Mereka berkembang dan pecah dengan cepat, dan mempunyai solubiliti rendah dalam air.

2. Susunan yang dinatur rosin: Ini adalah susunan yang dihasilkan oleh reaksi rosin dan aliran semasa proses penyelesaian papan. Kecerahan bahan ini biasanya sangat lemah dan tidak mudah untuk dibersihkan. Ia tetap di papan dan membentuk sisa putih. Namun, bahan putih ini adalah semua komponen organik, yang masih boleh memastikan kepercayaan papan.

3. garam organik: prinsip pembuangan oksid di permukaan penyelamatan ialah asam organik bereaksi dengan oksid logam untuk membentuk garam logam yang boleh solusi dalam rosin cair. Selepas sejuk, ia membentuk penyelesaian kuat dengan rosin dan dibuang dengan rosin semasa membersihkan.

Jika permukaan penywelding dan bahagian-bahagian yang sangat oksidasi, konsentrasi produk selepas penywelding akan tinggi. Apabila tingkat oksidasi rosin terlalu tinggi, ia mungkin tetap di papan bersama dengan oksid rosin yang tidak terpecah. Pada masa ini, kepercayaan papan akan dikurangi.

4. Salji logam yang tidak organik: Ini mungkin oksid logam dalam solder dan flux atau aktivator yang mengandungi halogen dalam pasta solder, ion halogen dalam pads PCB, sisa ion halogen dalam penutup permukaan komponen, dan bahan yang mengandungi halogen dalam bahan FR4. Susunan yang dihasilkan oleh reaksi ion halide yang dilepaskan pada suhu tinggi biasanya mempunyai sedikit solusi dalam penyebab organik.

Dalam proses pemasangan, ia sangat mungkin bahawa aliran yang mengandungi halogen digunakan untuk aksesori elektronik (walaupun penyedia menyediakan aliran yang ramah dengan persekitaran, masih ada sedikit aliran bebas halogen), dan terdapat sisa-sisa di papan selepas soldering. Ion halogen (F, Cl, Br, l). Residual halogen ionik ini tidak putih sendirian, dan tidak cukup untuk menyebabkan putih permukaan papan. Bahan semacam ini menghasilkan asid yang kuat apabila ia menemui air atau basah. Asad kuat ini mula bereaksi dengan lapisan oksid di permukaan kongsi solder untuk membentuk garam asad, iaitu bahan putih yang dilihat.