Teknik PCB - Analisis Etching bagi produksi litar luar PCB

Faktor yang paling penting dalam menyimpan peralatan pencetak adalah untuk memastikan tombol bersih dan bebas dari halangan untuk membuat jet tidak terhalang. Penutupan atau penyelamat akan mempengaruhi bentangan di bawah tindakan tekanan jet. Jika teka-teki tidak bersih, ia akan menyebabkan menggambar dan membuang seluruh PCB. Jelas, pemeliharaan peralatan adalah penggantian bahagian yang rosak dan dipakai, termasuk penggantian tombol. Nozzles juga mempunyai masalah pakaian. Selain itu, masalah yang lebih kritikal adalah untuk menjaga mesin pencetak bebas dari menyerah. Dalam banyak kes, penyelamatan akan berkumpul. Pencerobohan berlebihan akan mempengaruhi keseimbangan kimia penyelesaian pencerobohan. Sama seperti, jika terdapat ketidakseimbangan kimia yang berlebihan dalam penyelesaian pencetak, pencetak akan menjadi lebih serius. Masalah pengumpulan kurus tidak boleh ditandakan terlalu banyak. Setelah jumlah besar penyelamatan berlaku tiba-tiba dalam penyelesaian penyelamatan, ia biasanya isyarat bahawa ada masalah dengan keseimbangan penyelesaian. Ini patut dilakukan dengan asid hidroklorik kuat untuk pembersihan atau tambahan penyelesaian yang betul.

Film yang tersisa juga boleh menghasilkan penyelamatan, sejumlah yang sangat kecil filem yang tersisa meleleh dalam penyelesaian penyelamatan, dan kemudian membentuk precipitation garam tembaga. Pelacur terbentuk oleh filem sisa menunjukkan bahawa proses pembuangan filem terdahulu belum selesai. Pembuangan filem yang teruk sering menjadi hasil dari filem pinggir dan over plating.

Dalam teknologi pemprosesan sirkuit luar papan sirkuit cetak, terdapat kaedah lain, yang ialah menggunakan filem fotosensitif selain dari penutup logam sebagai lapisan tahan. Kaedah ini sangat mirip dengan proses pencetakan lapisan dalaman, dan anda boleh rujuk ke pencetakan dalam proses pencetakan lapisan dalaman. Pada masa ini, tin atau lead-tin adalah lapisan anti-korrosion yang paling biasa digunakan, digunakan dalam proses etching dari etchant berasaskan ammonia. Etchant berasaskan ammonia adalah cairan kimia yang biasa digunakan, dan tidak mempunyai reaksi kimia dengan tin atau lead-tin. Ammonia etchant terutamanya merujuk kepada penyelesaian etching ammonia/klorid amonium. Selain itu, bahan kimia pencetak amonia/sulfat amonium juga tersedia di pasar.

Selepas menggunakan penyelesaian etching berasaskan sulfat, tembaga di dalamnya boleh dipisahkan dengan elektrolisis, jadi ia boleh digunakan semula. Kerana kadar korosinya rendah, ia biasanya jarang dalam produksi sebenar, tetapi ia dijangka untuk digunakan dalam etching bebas klor. Seseorang cuba menggunakan asid sulfur-hidrogen peroksid sebagai etchant untuk merusak corak lapisan luar. Kerana banyak alasan termasuk ekonomi dan pembawaian cair sampah, proses ini belum digunakan secara luas dalam makna komersial. Selain itu, asid sulfur-hidrogen peroksid tidak boleh digunakan untuk menggantung lawan lead-tin, dan proses ini bukan PCB Kaedah utama dalam produksi lapisan luar.

Struktur peralatan cetakan dan penyelesaian cetakan komposisi berbeza akan mempengaruhi faktor cetakan atau darjah cetakan sisi, yang boleh dikawal. Penggunaan aditif tertentu boleh mengurangkan darjah erosi sisi. Komposisi kimia aditif-aditif ini adalah secara umum rahsia perdagangan, dan pembangun tersebut tidak menyatakannya kepada dunia luar.

Dalam banyak cara, kualiti pencetakan telah wujud lama sebelum papan cetak memasuki mesin pencetakan. Kerana terdapat sambungan dalaman yang sangat dekat diantara pelbagai proses atau proses pemprosesan sirkuit cetak, tiada proses yang tidak terpengaruh oleh proses lain dan tidak mempengaruhi proses lain. Banyak masalah yang dikenalpasti sebagai kualiti pencetakan sebenarnya wujud dalam proses membuang filem atau bahkan sebelum ini. Untuk proses pencetakan grafik lapisan luar, kerana fenomena "strim terbalik" yang ia embodi adalah lebih terkenal daripada kebanyakan proses papan dicetak, banyak masalah akhirnya terrefleks di dalamnya. Pada masa yang sama, ini juga kerana pencetakan adalah langkah terakhir dalam siri panjang proses yang bermula dengan melekat diri dan fotosensitif, - selepas mana corak lapisan luar berjaya dipindahkan. Semakin banyak pautan, semakin besar kemungkinan masalah. Ini boleh dilihat sebagai aspek yang sangat istimewa dalam proses produksi sirkuit cetak.

Dalam proses memproses sirkuit cetak dengan elektroplating corak, keadaan ideal sepatutnya ialah: keseluruhan tebal elektroplating dan tin atau tembaga dan tin lead tidak sepatutnya melebihi keseluruhan filem fotosensitif resisten elektroplating, sehingga corak elektroplating sepenuhnya ditutup pada kedua-dua sisi filem. "Dinding" blok dan disimpan di dalamnya. Bagaimanapun, dalam produksi sebenar, selepas elektroplating papan sirkuit cetak di seluruh dunia, corak plating jauh lebih tebal daripada corak fotosensitif. Dalam proses elektroplating tembaga dan lead-tin, kerana tinggi plating melebihi filem fotosensitif, cenderung akumulasi sisi berlaku, dan masalah muncul dari ini. Lapisan menentang tin atau lead-tin yang meliputi garis tersebar ke kedua-dua sisi untuk membentuk "pinggir", meliputi bahagian kecil dari filem fotosensitif di bawah "pinggir".

"Tepi" yang terbentuk oleh tin atau tin lead membuat ia mustahil untuk mengeluarkan filem fotosensitif sepenuhnya apabila mengeluarkan filem, meninggalkan sebahagian kecil dari "lem sisa" di bawah "tepi". "Lekat sisa" atau "filem sisa" yang ditinggalkan di bawah "pinggir" perlawanan akan menyebabkan pencetakan tidak lengkap. Garis membentuk "akar tembaga" pada kedua-dua sisi selepas menggambar. Roots tembaga mempersempit ruang garis, menyebabkan papan cetak tidak memenuhi keperluan Parti A, dan bahkan mungkin ditolak. Penolakan akan meningkatkan banyak biaya produksi PCB. Selain itu, dalam banyak kes, disebabkan bentuk penyelesaian disebabkan reaksi, dalam industri sirkuit cetak, filem dan tembaga yang tersisa juga boleh bentuk dan berkumpul dalam cairan korosif dan diblokir dalam tekanan mesin korosif dan pompa resisten asid, dan ia perlu ditutup untuk pemprosesan dan pembersihan. Yang mempengaruhi efisiensi kerja.

Dalam proses sirkuit cetak, pencetakan ammonia adalah proses reaksi kimia yang relatif halus dan kompleks. Di sisi lain, ia adalah kerja yang mudah. Setelah proses diatur-diatur, produksi boleh diteruskan. Kekunci adalah untuk mengekalkan status kerja terus-menerus apabila ia diaktifkan. Proses pencetakan bergantung pada keadaan kerja yang baik peralatan. Pada masa ini, tidak kira apa penyelesaian cetakan digunakan, serpihan tekanan tinggi mesti digunakan, dan untuk mendapatkan sisi garis yang lebih bersih dan kesan cetakan kualiti tinggi, struktur tombak dan kaedah serpihan mesti dipilih secara ketat.

Untuk mendapatkan kesan sampingan yang baik, banyak teori yang berbeza telah muncul, membentuk kaedah desain dan struktur peralatan berbeza. Semua teori mengenai pencetakan mengenali prinsip yang paling as as, iaitu untuk menjaga permukaan logam dalam kontak konstan dengan penyelesaian pencetakan segar secepat mungkin. Analisis mekanisme kimia proses pencetakan juga mengesahkan titik pandangan di atas. Dalam cetakan ammonia, menganggap bahawa semua parameter lain tetap tidak berubah, kadar cetakan terutamanya ditentukan oleh ammonia (NH3) dalam penyelesaian cetakan. Oleh itu, menggunakan penyelesaian segar untuk mengetuk permukaan mempunyai dua tujuan utama: satu adalah untuk mengeluarkan ion tembaga yang baru saja dihasilkan; yang lain ialah menyediakan ammonia (NH3) terus-menerus yang diperlukan untuk reaksi.

Dalam pengetahuan tradisional industri sirkuit cetak, terutama penyedia bahan-bahan mentah sirkuit cetak, ia dikenali bahawa semakin rendah kandungan ion tembaga monovalen dalam penyelesaian cetakan amonia, semakin cepat kelajuan tindakan. Ini telah disahkan oleh pengalaman. . Sebenarnya, banyak produk penyelesaian cetakan berasaskan ammonia mengandungi ligan istimewa untuk ion tembaga monovalent (beberapa penyelesaian kompleks), yang peranan adalah untuk mengurangi ion tembaga monovalent (ini adalah rahsia teknikal produk mereka dengan reaktif tinggi), ia boleh dilihat bahawa pengaruh ion tembaga monovalent tidak kecil. Jika tembaga monovalen dikurangkan dari 5000ppm kepada 50ppm, kadar pencetakan akan akan lebih daripada gandakan.

Ini adalah sebab fungsi untuk melepaskan udara ke dalam kotak pencetakan. Namun, jika terdapat terlalu banyak udara, ia akan mempercepat kehilangan ammonia dalam penyelesaian dan mengurangi nilai pH, yang menyebabkan mengurangi kadar etching. Ammonia dalam penyelesaian juga jumlah perubahan yang perlu dikawal. Beberapa pengguna mengadopsi kaedah untuk melepaskan ammonia murni ke dalam reservoir pencetak. Untuk melakukannya, set sistem kawalan meter PH mesti ditambah. Apabila hasil PH diukur secara automatik lebih rendah dari nilai yang diberi, penyelesaian akan ditambah secara automatik.

Dalam bidang terkait pencetakan kimia (juga dikenali sebagai pencetakan fotokimia atau PCH), kerja kajian telah dimulakan dan telah mencapai tahap desain struktur mesin pencetak. Dalam kaedah ini, penyelesaian yang digunakan adalah tembaga divalent, bukan pencetakan tembaga amonia. Ia mungkin digunakan dalam industri sirkuit cetak. Dalam industri PCH, kelebihan biasa dari foil tembaga dicat adalah 5 hingga 10 mils, dan dalam beberapa kes kelebihan cukup besar. Keperluan untuk parameter pencetak sering lebih ketat daripada yang dalam industri PCB.