Teknik PCB - Menghalang oksidasi permukaan tembaga semasa produksi PCB

Artikel ini terutama membincangkan tindakan preventif terhadap oksidasi permukaan tembaga dalam proses produksi PCB, dan membincangkan penggunaan jenis baru antioksidan permukaan tembaga.

Pada masa ini, semasa siklus operasi dari tenggelam tembaga ke pemindahan corak selepas elektroplating seluruh papan dalam proses produksi PCB dua sisi dan berbilang lapisan, oksidasi lapisan tembaga di permukaan papan dan lubang (dari lubang kecil) mempengaruhi serius pemindahan corak dan corak kualiti produksi elektroplating; Selain itu, bilangan titik palsu dalam imbasan AOI disebabkan oleh oksidasi papan lapisan dalaman telah mempengaruhi secara serius efisiensi ujian AOI, dll.; insiden seperti ini sentiasa dibandingkan dalam industri, dan sekarang penyelesaian masalah ini dan penggunaan permukaan tembaga profesional Anti-oksidan melakukan beberapa perbincangan.

1. Kaedah semasa dan status quo oksidasi permukaan tembaga dalam produksi PCB

1.1 Anti-oksidasi tembaga pemindahan seluruh papan selepas elektroplating

Secara umum, papan selepas penyemburan tembaga dan elektroplating seluruh papan akan melalui:

(1) 1-3% perawatan asid sulfurik dilusi;

(2) Suhu tinggi kering pada 75-85 darjah Celsius;

(3) Kemudian masukkan rak atau tumpukan papan dan tunggu untuk filem kering ditambah atau filem basah dicetak untuk pemindahan grafik;

(4) Semasa proses ini, papan perlu ditempatkan selama sekurang-kurangnya 2-3 hari, dan paling tidak 5-7 hari;

(5) Pada masa ini, permukaan papan dan lapisan tembaga dalam lubang telah lama dioksidasi untuk menjadi "hitam".

Dalam proses awal pemindahan grafik, lapisan tembaga pada permukaan papan biasanya diproses dalam bentuk "3% asid sulfurik dilute + berus". Bagaimanapun, dalam lubang hanya boleh dilayan dengan menggosok, dan ia sukar bagi lubang kecil untuk mencapai kesan yang diingini dalam proses kering sebelumnya; Oleh itu, lubang kecil sering tidak kering sepenuhnya dan mengandungi air, dan darjah oksidasi juga lebih tinggi. Permukaan papan adalah lebih serius, dan lapisan oksid keras kepala tidak boleh dipercayai dengan pickling. Ini mungkin menyebabkan papan akan dicabut kerana tiada tembaga di lubang selepas peletak corak dan pencetakan.

1.2 Anti-oksidasi lapisan dalaman papan berbilang lapisan

Biasanya selepas sirkuit lapisan dalaman selesai, ia dikembangkan, ditarik, dibuang dan dirawat dengan asid sulfur dilusi 3%. Kemudian ia disimpan dan dipindahkan melalui filem, dan menunggu pengimbasan dan ujian AOI; walaupun semasa proses ini, operasi dan pengangkutan akan sangat berhati-hati dan berhati-hati, tetapi permukaan papan masih tidak dapat dihindari seperti sidik jari, nod, titik oksidasi dan cacat lain; Bilangan besar titik palsu dijana semasa pengimbasan AOI, dan ujian AOI dilakukan berdasarkan data yang dipindai, iaitu, semua titik dipindai (termasuk titik palsu) AOI mesti diuji, yang membawa kepada efisiensi pengujian AOI yang sangat rendah.

2. Diskusi mengenai perkenalan anti-oksidan pada permukaan tembaga

Pada masa ini, banyak penyedia PCB telah memperkenalkan antioksidan permukaan tembaga berbeza untuk produksi; prinsip kerja utama ialah: gunakan asid organik dan atom tembaga untuk membentuk ikatan kovalent dan ikatan koordinasi, dan menggantikan satu sama lain menjadi polimer rantai. Film pelindung berbilang lapisan dibentuk pada permukaan tembaga, sehingga tiada reaksi oksidasi-pengurangan berlaku pada permukaan tembaga, dan tiada gas hidrogen dijana, sehingga bermain peran anti-oksidasi. Menurut penggunaan dan pemahaman kita dalam produksi sebenar, antioksidan permukaan tembaga biasanya mempunyai keuntungan berikut:

a. Proses mudah, skop aplikasi luas, dan mudah untuk beroperasi dan menyimpan;

b. Teknologi yang boleh solusi air, tanpa halid dan kromat, yang menyebabkan perlindungan persekitaran;

c. Pembuangan filem pelindung anti-oksidasi yang dihasilkan adalah mudah, dan hanya proses "pickling + brushing" konvensional diperlukan;

d. Film pelindung anti-oksidasi yang dijana tidak mempengaruhi prestasi penywelding lapisan tembaga dan hampir tidak mengubah perlawanan kenalan.

2.1 Aplikasi anti-oksidasi selepas peletakan peletakan tembaga ke seluruh papan

Semasa proses tenggelam tembaga dan elektroplating seluruh papan, ubah "asid sulfurik dilusi" ke "anti-oksidan permukaan tembaga" profesional, dan kaedah operasi lain seperti pengeringan dan sesudah itu penyisihan atau penumpang tidak berubah; dalam proses ini Film pelindung anti-oksidasi tipis dan seragam terbentuk pada permukaan papan dan lapisan tembaga dalam lubang, yang boleh mengisolasi permukaan lapisan tembaga dari udara, mencegah sulfid di udara daripada menyentuh permukaan tembaga, dan oksidasi dan mengubah lapisan tembaga. Hitam; Dalam keadaan biasa, masa penyimpanan efektif filem pelindung anti-oksidasi boleh mencapai 6-8 hari, yang boleh memenuhi siklus operasi kilang umum.

Dalam proses awal pemindahan corak, hanya kaedah "3% asam sulfurik dilute + berus" biasa boleh digunakan untuk dengan cepat dan sepenuhnya membuang filem pelindung anti-oksidasi di permukaan papan dan lubang tanpa sebarang pengaruh pada proses berikutnya.

2.2 Aplikasi anti-oksidasi dalam lapisan dalaman papan berbilang lapisan

Prosedur adalah sama dengan rawatan konvensional, hanya mengubah "3% asid sulfurik dilusi" dalam garis produksi mengufuk kepada "antioksidan permukaan tembaga" profesional. Operasi lain seperti pengeringan, penyimpanan dan pengangkutan tetap tidak berubah; selepas rawatan ini, filem pelindung anti-oksidasi yang tipis dan seragam juga akan terbentuk pada permukaan papan, yang sepenuhnya mengisolasi permukaan lapisan tembaga dari udara, sehingga permukaan papan tidak oksidasi. Pada masa yang sama, ia juga mencegah cap jari dan noda daripada menghubungi secara langsung permukaan papan, mengurangi titik palsu dalam proses imbas AOI, dengan demikian meningkatkan efisiensi ujian AOI.

3. Perbandingan pengimbasan AOI dan pengujian laminat dalaman dirawat dengan asid sulfurik dilus dan antioksidan permukaan tembaga

Berikut adalah perbandingan bagi hasil imbasan AOI dan ujian model yang sama dan nombor batch laminat dalaman yang dirawat dengan asid sulfurik dilut dan antioksidan permukaan tembaga.

Perhatian: Ia boleh dilihat dari data ujian di atas:

a. Titik AOI pemindaian palsu papan lapisan dalaman yang dirawat dengan anti-oksidan permukaan tembaga kurang dari 9% titik AOI pemindaian palsu papan lapisan dalaman yang dirawat dengan asid sulfur dilusi;

b. Bilangan titik oksidasi ujian AOI bagi papan lapisan dalaman dirawat dengan antioksidan permukaan tembaga ialah: 0; dan bilangan titik oksidasi ujian AOI untuk papan lapisan dalaman yang dirawat dengan asid sulfur dilus ialah: 90.

4. Ringkasan

Secara singkat, dengan pembangunan industri papan sirkuit, gred produk telah berkembang; lubang kecil disebabkan oleh oksidasi dan efisiensi ujian bebas tembaga rendah lapisan dalaman dan luar efisiensi ujian AOI perlu diselesaikan dengan kuat dalam proses produksi PCB; dan perlindungan permukaan tembaga muncul dan aplikasi oksidan telah memberikan bantuan yang sangat baik untuk memecahkan masalah tersebut. Saya percaya bahawa dalam proses produksi PCB masa depan, penggunaan antioksidan permukaan tembaga akan menjadi semakin populer.