Teknik PCB - Seperti penyulitan teknologi PCB: kaedah produksi CAM

Sebagaimana papan HDI memenuhi keperluan pembangunan teknologi IC-integrasi tinggi dan pengumpulan sambungan densiti tinggi, ia mendorong teknologi penghasilan PCB ke aras baru, dan telah menjadi salah satu titik panas terbesar teknologi penghasilan PCB! Dalam produksi CAM dari pelbagai PCB, orang yang terlibat dalam produksi CAM setuju bahawa papan telefon bimbit HDI mempunyai bentuk kompleks, ketepatan kabel tinggi, dan produksi CAM adalah sukar, dan sukar untuk menyelesaikannya dengan cepat dan tepat! Menghadapi keperluan pelanggan untuk kualiti tinggi dan penghantaran cepat, saya terus berlatih dan ringkasan, saya mempunyai sedikit ini, dan saya ingin berkongsi dengan rakan-rakan CAM.

1. Bagaimana menentukan SMD adalah kesulitan pertama dalam produksi CAM

Dalam proses produksi PCB, pemindahan grafik, pencetakan dan faktor lain akan mempengaruhi grafik akhir. Oleh itu, kita perlu membayar garis dan SMD secara terpisah mengikut kriteria penerimaan pelanggan dalam produksi CAM. Jika kita tidak menentukan SMD dengan betul, bahagian produk selesai mungkin muncul SMD terlalu kecil. Pelanggan sering merancang CSP 0.5 mm dalam papan telefon bimbit HDI. Saiz pad ialah 0.3mm, dan beberapa pads CSP mempunyai lubang buta. Pad yang sepadan dengan lubang buta juga 0.3 mm, membuat pads CSP dan lubang buta Pad yang sepadan lubang saling meliputi atau saling saling saling. Dalam kes ini, anda mesti beroperasi dengan berhati-hati untuk mencegah ralat. (Ambil genesis2000 sebagai contoh)

Langkah produksi khusus:

1. Tutup lapisan pengeboran yang sepadan dengan lubang buta dan lubang terkubur.

2. Takrifkan SMD

3. Guna FeaturesFilterpopup and Referenceselectionpopup functions to find the pads of the include blind holes from the top layer and the bottom layer, respectively, the moveot layer and the b layer.

4. Guna pemilihan rujukpopup function on the t layer (the layer where the CSP pad is located) to select the 0. 3mm pad that touches the blind hole and delete it. The 0. 3mm pad in the CSP area of the top layer is also deleted. Kemudian menurut saiz pad CSP desain pelanggan, lokasi, nombor, membuat CSP dan takrifkannya sebagai SMD, kemudian salin pad CSP ke lapisan TOP, dan tambah pad yang sepadan dengan lubang buta pad a lapisan TOP. Kaedah yang sama

5. Cari SMD lain dengan definisi hilang atau definisi berbilang berdasarkan profil yang diberikan oleh pelanggan.

Berbanding dengan kaedah produksi konvensional, tujuan jelas, langkah-langkah sedikit, kaedah ini boleh menghindari kesalahan operasi, cepat dan tepat!

2. Membuang pads tidak berfungsi adalah langkah istimewa dalam papan telefon bimbit HDI

Mengambil contoh HDI 8 lapisan biasa, pertama-tama buang pads tidak berfungsi yang sepadan dengan lubang melalui dalam 2-7 lapisan, kemudian buang pads tidak berfungsi yang sepadan dengan 2-7 lubang terkubur dalam 3-6 lapisan. Pad fungsi.

Teruskan seperti berikut:

1. Guna fungsi NFPRemovel untuk membuang pads yang sepadan dari lapisan atas dan bawah lubang tidak metalisasi.

2. Tutup semua lapisan pengeboran kecuali melalui lubang, pilih NO untuk RemoveundrilLEDpads dalam fungsi NFPRemovel, dan buang 2-7 lapisan pads tidak berfungsi.

3. Tutup semua lapisan pengeboran kecuali lubang terkubur lapisan 2-7, pilih NO untuk Pad Buang Dihapuskan dalam fungsi NFPRemovel, dan buang pads tidak berfungsi lapisan 3-6.

Menggunakan kaedah ini untuk pergi ke pads tidak berfungsi, idea ini jelas, mudah untuk dipahami, dan ia paling sesuai untuk orang-orang yang hanya terlibat dalam produksi CAM.

C. Tentang pengeboran laser

Lubang buta papan telefon bimbit HDI biasanya adalah lubang mikro sekitar 0.1 mm syarikat kami menggunakan laser CO2. Bahan organik boleh menyerap sinar inframerah dengan kuat. Melalui kesan panas, lubang tersebar, tetapi kadar penyorban tembaga kepada sinar inframerah sangat kecil. Titik cair tembaga adalah tinggi, dan laser CO2 tidak dapat menghapuskan foil tembaga, jadi proses "conformalmask" digunakan untuk mengikat kulit tembaga lubang pengeboran laser dengan penyelesaian pencetak (CAM perlu membuat filem eksposisi). Pada masa yang sama, untuk memastikan bahawa ada kulit tembaga di lapisan luar sekunder (bawah lubang laser), jarak antara lubang buta dan lubang terkubur mesti sekurang-kurangnya 4 mil atau lebih. Untuk sebab ini, kita perlu gunakan Analisi/Pembuat/Pemeriksaan-Papan untuk mengetahui syarat yang tidak puas. Posisi lubang.

4. Lubang pemalam dan topeng askar

Dalam konfigurasi laminasi HDI, lapisan luar sekunder biasanya dibuat dari bahan RCC, yang mempunyai tebal tengah tipis dan kandungan lem rendah. Data percubaan proses menunjukkan bahawa jika tebal plat selesai lebih besar dari 0.8 mm, tumpuan metalisasi lebih besar atau sama dengan 0.8 mmX2.0mm, salah satu dari tiga lubang metalisasi lebih besar atau sama dengan 1.2 mm, dua set fail lubang plug mesti dibuat. Iaitu, lubang terpasang dua kali, lapisan dalaman dipasang dengan resin, dan lapisan luar dipasang secara langsung dengan tinta topeng askar sebelum topeng askar. Semasa proses penghasilan topeng solder, sering ada vias yang jatuh pada atau di sebelah SMD. Pelanggan memerlukan semua kunci untuk dipalam, sehingga apabila topeng askar dikekspos atau dikekspos oleh separuh lubang, ia mudah untuk bocor minyak. Staf CAM mesti uruskan ini. Dalam keadaan biasa, kita lebih suka untuk membuang melalui. Jika lubang tidak dapat dibuang, ikut langkah di bawah:

1. Tambah titik pemancaran cahaya 3MIL yang lebih kecil dari lubang selesai pada topeng askar ke posisi lubang yang ditutup oleh topeng askar.

2. Tambah titik pemindahan cahaya 3MIL lebih besar daripada lubang selesai pada lapisan topeng askar ke posisi lubang bagi sentuhan pembukaan topeng askar. (Dalam kes ini, pelanggan membenarkan sejumlah kecil tinta pad a pad)

Lima. Membuat bentuk

Papan telefon bimbit HDI biasanya dihantar oleh jigsaw, dengan bentuk kompleks, dan pelanggan melekat lukisan CAD jigsaw. Jika kita menggunakan genesis2000 untuk melukis mengikut lukisan pelanggan, ia agak bermasalah. Kita boleh langsung klik "Simpan Sebagai" dalam fail format CAD *.dwg untuk ubah jenis simpan ke "AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)" dan kemudian baca fail *.DXF dengan cara biasa membaca fail genber. Semasa membaca bentuk, saiz dan kedudukan lubang stempel, lubang kedudukan dan titik kedudukan optik juga dibaca, yang pantas dan tepat.

6. Pemprosesan bingkai milian

Apabila memproses bingkai garis luar yang dimilih, kecuali pelanggan memerlukan tembaga untuk dikekspos semasa produksi CAM, untuk mencegah tembaga berputar di tepi papan, menurut spesifikasi produksi, ia diperlukan untuk memotong tembaga sedikit dalam bingkai. Jika kedua hujung A tidak berada dalam rangkaian yang sama, dan tembaga Lebar kulit kurang dari 3 mil (mungkin tidak dapat membuat grafik), yang akan menyebabkan sirkuit terbuka. Tiada masalah seperti ini boleh dilihat dalam laporan analisis genesis 2000, jadi kita mesti cari cara lain. Fabrik PCB boleh buat satu perbandingan rangkaian lagi, dan dalam perbandingan kedua, tembaga bingkai akan dipotong 3mil ke papan. Jika hasil perbandingan tidak terbuka, ia bermakna kedua-dua hujung A milik rangkaian yang sama atau lebar lebih dari 3mil. Buat grafik). Jika ada sirkuit terbuka, lebarkan lembaran tembaga.