Teknik PCB - Standard periksaan papan PCB konvensional

1. Apakah piawai pemeriksaan papan PCBA?

Mari kita pertama-tama memahami perkenalan kekurangan standar pemeriksaan kualiti

1, kekurangan serius (dikatakan dalam CR): Setiap kekurangan yang boleh menyebabkan kerosakan kepada badan manusia atau mesin atau membahayakan keselamatan hidup, seperti: ketidakkonsistensi keselamatan/kebakaran/kejutan elektrik, dll.

2, kekurangan utama (dinyatakan oleh MA): kekurangan yang boleh menyebabkan kerosakan kepada produk, fungsi yang tidak normal, atau mempengaruhi kehidupan perkhidmatan produk disebabkan bahan.

3, kekurangan kecil (dinyatakan oleh MI): tidak mempengaruhi fungsi produk dan kehidupan perkhidmatan, beberapa kekurangan dalam penampilan dan kekurangan kecil atau perbezaan dalam kumpulan mekanik.

2. Keadaan pemeriksaan papan PCBA:

1, untuk mencegah pencemaran bahagian atau komponen, anda mesti memilih sarung tangan atau tempat tidur jari dengan fungsi perlindungan penuh EOS/ESD dan memakai cincin elektrostatik untuk operasi. Sumber cahaya adalah lampu cahaya putih, dan intensiti cahaya mesti berada di atas 100Lux, yang jelas kelihatan dalam 10 saat.

2, kaedah pemeriksaan: letakkan produk untuk diperiksa kira-kira 40cm jauh dari mata, 45o ke atas dan ke bawah, kiri dan kanan, dan memeriksanya secara visual atau dengan kaca berkembang tiga kali.

3, kriteria pemeriksaan: (Sampel menurut QS9000 C=0 AQL=0.4% aras sampel; jika pelanggan mempunyai keperluan istimewa, ia akan ditentukan menurut piawai penerimaan pelanggan)

4, rancangan sampel: MIL-STD-105E LEVEL 2 sampel tunggal normal

5, Piawai Hakim: Kesalahan Serius (CR) AQL 0%

6, kelemahan utama (MA) AQL 0.4%

7, kekurangan kecil (MI) AQL 0.65%

Tiga, piawai projek pemeriksaan papan PCBA kertas kerja SMT

01, bahagian SMT penywelding titik

02, penyelesaian sejuk bagi kumpulan solder bagi bahagian SMT: Gunakan pemotong gigi untuk menyentuh pisau bahagian, jika ia boleh dipindahkan, penyelesaian sejuk

03, bahagian SMT (kongsi solder) sirkuit pendek (jambatan tin)

04, bahagian SMT hilang

05, bahagian SMT salah

06, polariti bahagian SMT terbalik atau salah, menyebabkan pembakaran atau letupan

07, bahagian SMT berbilang

08, bahagian SMT terbalik: muka teks ke bawah

09, bahagian SMT berdiri sebelah sebelah sebelah: panjang komponen cip â¤3mm, lebar â¤1.5mm tidak lebih dari lima (MI)

10, bahagian SMT batu makam: komponen cip berakhir dikembalikan

11, bahagian SMT ofset kaki: ofset sisi kurang dari atau sama dengan 1/2 lebar hujung yang boleh diseweld

12, bahagian SMT tinggi mengapung: jarak antara bawah komponen dan substrat <1mm

13, bahagian SMT kaki tinggi: tinggi naik lebih besar daripada tebal bahagian kaki

14, tumit bahagian SMT tidak rata, tumit tidak tinned

15. Bahagian SMT tidak dapat dikenali (cetakan kabur)

16, bahagian SMT kaki atau oksidasi tubuh

17, kerosakan badan bahagian SMT: kerosakan kondensator (MA); kerosakan resistensi kurang dari 1/4 lebar atau tebal komponen (MI); panjang mana-mana arah kerosakan IC kurang dari 1.5 mm (MI), mengungkap bahan dalaman (MA)

18, bahagian SMT menggunakan penyedia tidak ditentukan: menurut BOM, ECN

19, bahagian SMT titik tin titik solder: tinggi titik tin lebih besar daripada tinggi bahagian badan

20, bahagian SMT makan terlalu sedikit tin: tinggi kesatuan tentera minimum kurang daripada tebal tentera tambah 25% tinggi ujung tentera atau tebal tentera tambah 0.5 mm, yang lebih kecil dari (MA)

21, bahagian SMT makan terlalu banyak tin: tinggi maksimum kongsi solder melebihi pad atau naik ke atas ujung solderable topi plating logam untuk diterima, dan solder menghubungi badan komponen (MA)

22, bola solder/dross: lebih dari 5 bola solder per 600mm2 atau splash solder (0.13mm atau kurang) adalah (MA)

23, kongsi tentera mempunyai lubang pinhole/blow: satu kongsi tentera mempunyai lebih dari satu (termasuk) sebagai (MI)

24, fenomena kristalisasi: ada sisa putih di permukaan papan PCB, terminal tentera atau di sekitar terminal, dan kristal putih di permukaan logam

25, permukaan papan tidak bersih: ketidakbersih yang tidak dapat ditemui dalam 30 saat dari jarak lengan panjang diterima

26, pemberian yang buruk: lengkap ditempatkan di kawasan yang hendak diseweldi, mengurangi lebar akhir untuk diseweldi dengan lebih dari 50%

27, PCB bulu tembaga

28, tembaga terkena PCB: lebar tembaga terkena sirkuit (jari emas) lebih besar dari 0,5 mm sebagai MA)

29, goresan PCB: tiada substrat yang dilihat dari goresan

30, PCB kuning dibakar: Apabila PCB dibakar dan kuning selepas oven reflow atau diselesaikan, warna PCB berbeza dari warna PCB

31, bengkok PCB: deformasi bengkok dalam mana-mana arah melebihi 1mm (300:1) per 300mm sebagai (MA)

32, pemisahan lapisan dalaman PCB (gelembung): kawasan di mana pembuluhan dan pembelahan tidak melebihi 25% (MI) jarak antara lubang terletak atau antara wayar dalaman; blistering diantara lubang terletak atau diantara wayar dalaman (MA)

33, PCB dengan materi asing: konduktif (MA); bukan-konduktif (MI)

34, ralat versi PCB: Menurut BOM, ECN

35, tong jari emas dip: kedudukan tong dip jatuh dalam 80% pinggir papan (MA)

Empat, piawai projek pemeriksaan papan PCBA di halaman penywelding pos DIP

01, DIP sebahagian penywelding titik

02, penyelesaian sejuk bahagian DIP: Guna pilihan gigi untuk menyentuh pin bahagian itu dengan ringan, jika ia boleh dipindahkan, ia penyelesaian sejuk

03, bahagian DIP (kongsi solder) sirkuit pendek (jambatan tin)

04, bahagian DIP hilang:

05, panjang pin bahagian DIP: Φâ¤0.8mm-panjang pin kurang daripada atau sama dengan 1.5mm Φ＞0.8mm-panjang pin kurang atau sama dengan 2.0mm, kecuali untuk keperluan pemotongan istimewa

06, bahagian DIP salah:

07, polariti bahagian DIP terbalik atau salah, menyebabkan pembakaran atau letupan

08, deformasi pin bahagian DIP: Bengkung pin melebihi 50% tebal pin

09, bahagian DIP yang mengapung perangkat tinggi atau tinggi: rujuk ke IPC-A-610E, mengikut keadaan istimewa kumpulan

10, ujung titik tin bahagian solder DIP: tinggi ujung tin lebih besar daripada 1.5 mm

11, bahagian DIP tidak dapat dikenalpasti: (cetakan kabur)

12, DIP bahagian kaki atau oksidasi tubuh

13, tubuh bahagian DIP rosak: permukaan komponen rosak, tetapi bahan logam di dalam komponen tidak dikesan

14, bahagian DIP menggunakan penyedia tidak ditentukan: Menurut BOM, ECN

15, penuhian menegak lubang PTH dan basah periferi: sekurang-kurangnya 75% penuhian menegak, pins dan dinding lubang adalah basah sekurang-kurangnya 270o

16, bola solder/dross: lebih dari 5 bola solder per 600mm2 atau splash solder (0.13mm atau kurang) adalah (MA)

17, kongsi tentera mempunyai lubang pinhole/blow: kongsi tentera mempunyai tiga (termasuk) atau lebih sebagai (MI)

18, fenomena kristalisasi: Ada sisa putih di permukaan papan PCB, terminal tentera atau di sekitar terminal, dan kristal putih di permukaan logam

19, permukaan papan tidak bersih: ketidakbersih yang tidak dapat ditemui dalam 30 saat dari jarak lengan panjang diterima

20, pemberian lembaran yang lemah: Lekat ditempatkan di kawasan yang hendak diseweldi, mengurangkan lebar akhir untuk diseweldi dengan lebih dari 50%

21,PCB bulu tembaga kulit terpancar:

22, tembaga terkena PCB: Lebar tembaga terkena sirkuit (jari emas) lebih besar dari 0,5 mm (MA)

23, ceroboh PCB: Tiada substrat yang dilihat dari ceroboh

24, PCB scorch: Apabila PCB dibakar dan kuning selepas oven reflow atau diselesaikan, warna PCB berbeza dari warna PCB

25, bengkok PCB: deformasi bengkok dalam mana-mana arah melebihi 1mm (300:1) per 300mm sebagai (MA)

26, pemisahan lapisan dalaman PCB (gelembung): kawasan di mana pembuluhan dan pembelahan tidak melebihi 25% (MI) jarak antara lubang terletak atau antara wayar dalaman; blistering diantara lubang terletak atau diantara wayar dalaman (MA)

27, PCB dengan materi asing: konduktif (MA); bukan-konduktif (MI)

28, ralat versi PCB: menurut BOM, ECN

29, tin dip jari emas: kedudukan dip tin jatuh dalam 80% pinggir papan (MA)