Teknik PCB - Material untuk papan sirkuit berbilang lapisan padat tinggi

Material untuk papan sirkuit berbilang lapisan padat tinggi

Papan sirkuit berbilang lapisan sentiasa dihasilkan oleh peletak lubang. Sejak 1990, pelbagai teknologi pembinaan telah diusulkan, dan pada masa yang sama, banyak bahan proses pembinaan telah dikembangkan. Kecuali kaedah produksi istimewa, terdapat tiga jenis bahan pembinaan yang lebih umum. Ia adalah resin fotosensitif, resin termoset, dan foil tembaga dengan resin. Bahan-bahan lain juga boleh disertakan ke dalam tiga jenis substrat mengikut mod operasi. 70 pertama adalah perbandingan beberapa keuntungan dan kelemahan papan sirkuit pembinaan tinggi umum. Kerana popularitas perlahan-lahan papan bangunan densiti tinggi, bukan sahaja bilangan pembuat tetapi juga perubahan konstan ciri-ciri bahan, ia tidak perlu sesuai untuk memperkenalkan produk tertentu.

Setiap sistem resin akan menyesuaikan ciri-cirinya mengikut keperluan proses, dan ciri-cirinya adalah dari monomer resin asas (Monomer) kepada 51, hardener (Hardener) 52, stabilizer (Stabilizer), additive (Additive), filler (Filler), dll. Berpadan. Permintaan resin cair serupa dengan permintaan tinta yang menentang solder, dan fokus utama masih pada memudahkan penutup untuk memenuhi ciri-ciri produk akhir. Film laminasi vakum sama dengan filem kering biasa, tetapi resin mesti mempunyai ciri-ciri bahan dielektrik. Material jenis menekan panas sepatutnya mempunyai tindak balas karakteristik filem tradisional.

Material dielektrik fotosensitifThis type of material is mostly developed from a series of photosensitive solder resist products. Formasi lubang mikronya selesai dengan eksposisi kepada filem negatif, dan semua lubang mikro (vias) boleh dibuat pada satu masa tidak kira-kira densiti lubang. Oleh itu, ia sangat berjanji pada tahap awal pembangunan papan bangunan densiti tinggi. Selepas pemprosesan lubang mikro, tembaga kimia dan tembaga elektroplad mesti digunakan untuk membentuk sambungan sirkuit. Untuk meningkatkan pegangan tembaga kimia, kelajuan permukaan mesti dibuat sebelum tembaga kimia untuk meningkatkan kekuatan ikatan tembaga. Kerana foli tembaga tidak digunakan, ia akan mengeksplorasi penggunaan elektroplating papan penuh, proses penuh-etching atau proses semi-aditif (proses SAP-Semi Tambahan) untuk membuat sirkuit.

Kerana bahan dielektrik fotosensitif mesti mempertimbangkan ciri-ciri fizik dan fotosensitif bahan, ia sukar untuk mengawal bentuk bahan. Ada dua jenis resin: tinta cair dan filem. Produk cair boleh ditutup dengan cetakan skrin, penutup tirai, penutup gulung, dll. Kerana keseluruhan tidak mudah dikawal, ciri-ciri bahan, peralatan tekan atau penutup, syarat operasi, dll. mesti dikawal dengan betul dan pilihan.

Walaupun kos produksi filem resin relatif tinggi, ia mempunyai keuntungan yang lebih besar dalam terma operasi, kawalan tebal, dan kesucian. Oleh itu, beberapa produk juga dibuat dalam bentuk filem. Oleh kerana filem ditekan pada permukaan yang tidak sama, filem ditekan oleh laminator vakum.

Teknologi pembukaan-foto berdasarkan pemindahan imej kedudukan lubang pada filem negatif, dan proses sensitisasi UV dan pembangunan untuk membuat lubang kecil. Pembangun berbeza dengan sistem resin yang digunakan, dan terdapat dua produk sistem, penyelesaian air alkalin dan solvent organik. Masalah persekitaran sistem air adalah relatif kecil, dan produk berdasarkan solven lebih bermasalah, tetapi beberapa produk masih menggunakan desain berdasarkan solven untuk ciri-ciri resin keseluruhan.

Dua bahan resin termoset Fleksibiliti relatif resin adalah lebih luas, dan ciri-ciri fizikal produk adalah relatif mudah untuk dicapai. Secara umum, keperluan karakteristik sistem resin jenis ini terutama fokus pada karakteristik penyorban cahaya laser, karakteristik refleksi fluorescence, resistensi kimia, dan aplikabiliti mengubur.

Jenis produk resin ini dibahagi menjadi tinta dan filem cair. Selepas meliputi atau laminasi, pengeboran laser dilakukan, kemudian kondukti antar lapisan dan produksi sirkuit dilakukan dengan elektroplating. Kerana tiada tembaga permukaan, ia mesti dianggap tembaga kimia sebagai lapisan benih untuk elektroplating. Untuk memastikan kekuatan ikatan antara tembaga dan resin, permukaan resin mesti dicabut untuk mendapatkan kekuatan jangkar. Secara umum, tenaga yang boleh dicapai adalah kira-kira 0.8 hingga 1.2 kg/cm.

Kaedah penutup as as resin cair adalah sama seperti resin fotosensitif, dan bahan jenis filem juga sama dengan jenis fotosensitif. Secara umum, tebal filem papan sirkuit pembinaan densiti tinggi biasanya dikedarkan antara 40~80// m. Kerana tiada kulit tembaga di papan, tidak kira ia adalah resin fotosensitif atau termoset, jumlah pencetakan kurang, yang bermanfaat untuk produksi garis halus.

Tiga dengan bahan kulit tembaga resin, atau glue belakang kulit tembaga jenis bahan ini terutama dikembangkan untuk mematuhi mod penghasilan papan sirkuit tradisional, yang adalah untuk menutup resin termoset tahap B pada permukaan yang kasar kulit tembaga. Ketebusan kulit tembaga yang digunakan adalah umumnya 12 # m atau 18 // m, yang lebih, tetapi kulit tembaga ultra-tipis digunakan untuk tujuan istimewa. Ketebusan resin mesti ditentukan mengikut keperluan jumlah penuh, dan ketebusan selepas tekan biasanya digunakan sebagai indeks.

Kerana proses tekanan kulit tembaga, kekuatan ikatan berasal dari melekat resin mencair dan kulit tembaga, dan kekuatan menarik kulit tembaga relatif stabil dan mirip dengan papan sirkuit tradisional. Penggunaan teknologi pemampatan panas dan kaedah pengumpulan tradisional mempunyai kompatibilitas yang lebih baik dalam alat dan operasi yang digunakan, dan perkenalan mudah proses penghasilan adalah sebab mengapa ia digunakan secara luas, dan banyak penghasil telah meletakkan ke dalam produksi.

Pada tahap awal pembangunan papan bangunan densiti tinggi, jenis bahan ini akan menggunakan pemindahan imej dan pencetakan untuk membuka tetingkap tembaga (Topeng Konormal) pada foli tembaga, jadi jenis proses ini dipanggil kaedah topeng Konormal. Beberapa tahun kemudian, kerana kemajuan teknologi laser dan kemajuan secara perlahan teknologi proses, beberapa proses juga mula mengeksplorasi mod proses langsung laser, jadi jenis proses ini dipanggil kaedah LDD-Laser Direct Drill Note 53. Kerana perisai tembaga, seluruh permukaan papan selepas pembangunan ditutup oleh foil tembaga. Bagaimana membuat pengenalan rujukan adalah masalah yang mesti dihadapi. Ini adalah yang disebut kompatibilitas sistem alat, yang mesti dianggap semasa produksi dan desain. .

Bahan-bahan tersebut masih perlu bergantung pada pencetakan apabila membuat sirkuit, dan jumlah pencetakan jauh lebih besar daripada papan sirkuit tanpa tembaga, yang tidak menyebabkan kawalan keperluan sirkuit. Inilah sebabnya banyak pembuat lembaran tembaga baru-baru ini telah melabur dalam pembangunan dan produksi lembaran tembaga tipis.

Empat jenis bahan lain Tentu saja, bahan yang digunakan dalam papan sirkuit bangunan densiti tinggi tidak terbatas kepada yang disebut di atas, dan produk bentuk berbeza masih digunakan atau dikembangkan. Contohnya, beberapa produk tidak puas dengan struktur tanpa menguatkan serat, tetapi menambah serat tidak menyebabkan pemprosesan. Oleh itu, untuk meningkatkan ciri-ciri fizik papan sirkuit, bahan serat kaca rata istimewa digunakan untuk membuat lapisan pemprosesan laser. Pada masa ini, tidak hanya proses tekanan dan rancangan pengembangan dan kontraksi mesti diulang semula, tetapi juga syarat pemprosesan laser mesti diubah semula.

Adapun proses ALIVH yang terkenal, filem ini dibuat dari sayuran serat Aramid yang tidak berdiri yang diperintahkan dengan resin, yang membuat ia lebih mudah untuk pemprosesan laser.

B2IT menggunakan pasta perak untuk membentuk bumps untuk menembus filem, dan kemudian ikat dengan tembaga dengan menekan. Oleh itu, pasta perak yang digunakan adalah istimewa dan terdapat sedikit keterangan pada pilihan filem.

Syarikat Goretex Amerika menggunakan serat PTFE untuk membuat filem fibrous, kerana penggunaan PTFE boleh mengurangi konstan dielektrik, jadi ia menyebabkan produk transmisi kelajuan tinggi.

Lima trends bahan frekuensi tinggi Dari evolusi komputer peribadi, ia boleh dilihat bahawa kelajuan generasi CPU semakin cepat dan lebih cepat, dan pengguna adalah berlebihan. Sudah tentu, ia adalah perkara yang baik untuk masyarakat. Tetapi ia adalah satu cabaran lagi untuk produksi PCB. Kerana frekuensi tinggi, ia diperlukan untuk substrat mempunyai nilai Dk dan Df yang lebih rendah.