Teknik PCB - Proses PCB,2 lapisan pcb, piawai pemeriksaan kualiti PCB berbilang lapisan

Proses PCB, papan sirkuit dua sisi, piawai pemeriksaan kualiti papan sirkuit berbilang lapisan

Malah, banyak pelanggan tidak terlalu jelas tentang standar pemeriksaan kualiti papan sirkuit dua sisi dan papan sirkuit berbilang lapisan. Hari ini, saya akan memperkenalkan maklumat terperinci tentang standar pemeriksaan antarabangsa IPC papan sirkuit kepada semua orang, supaya semua orang boleh memeriksa kualiti PCB dengan betul. Rujukan: Piawai ini berlaku untuk pemeriksaan substrat produk, penutup logam, topeng askar, aksara, penampilan, lubang, halaman perang dan item lain. Apabila piawai ini tidak sesuai untuk proses buatan tangan tertentu atau tidak memenuhi keperluan pelanggan, piawai yang disetujui dengan pelanggan akan menang.1. Perkaraan inspeksi1 Bahagian asas (substrat): 1.1 Garis retikul yang terkesan putih yang kelihatan Garis retikul titik putih diterima jika ia memenuhi keperluan berikut:(1) Tidak lebih dari 5% kawasan papan(2) Garis putih dalam ruang baris tidak sepatutnya memenuhi 50% ruang baris1.2 Halo delamination dan blistering tidak diterima.

1.3 Sampah asing bahan asing pada substrat diterima jika ia memenuhi keperluan berikut:(1) Dikenali sebagai bahan tidak konduktif

(2) Jarak wayar dikurangkan dengan tidak lebih dari 50% jarak wayar asal

(3) Dimensi paling panjang tidak lebih dari 0.75 mm

1.4 Bahan asas tidak boleh mempunyai foli tembaga dilapis dan ditangkap, dan tidak boleh ada serat tersembunyi.1.5 Model bahan asas memenuhi keperluan yang ditentukan

2 toleransi Warpage (lihat jadual di bawah)toleransi tebal papan (mm) 0.2-1.2mm atau lebih dan 1.5mm atau lebih, toleransi papan dua sisi â¤1% â¤0.7% toleransi papan berbilang lapisan â¤1% â¤0.7%

3 toleransi tebal papan: tebal papan memenuhi keperluan pelanggan. Toleransi maksimum tebal papan pelbagai lapisan produk yang ketat adalah sebagai berikut

Ketebalan papan mm Toleransi panel ganda mm Toleransi papan pelbagai lapisan mm 0.2-1.0 ±0.1 ±0.1 1.2-1.6 ±0.13 ±0.15 2.0-2.6 ±0.18 ±0.18 Di atas 3.0 ±0.18±0.2

Keperlukan 4 lubang:4.1 Buka memenuhi keperluan pelanggan, dan julat toleransinya adalah seperti ini:Buka mm PTH Buka toleransi mm NPTH Buka toleransi Kurang dari 1.6mm ± 0.08 ± 0.05 Lebih besar daripada 1.6mm ± 0.1 ± 0.05

Perhatian: Diagram kedudukan lubang seharusnya memenuhi keperluan lukisan.4.2 Tiada lubang, beberapa lubang, lubang tidak tergelincir, lubang terpaut, dll. tidak dibenarkan.

4.3 Tiada lubang yang terganggu (seperti lubang bulat yang terbongkar ke lubang oval, lubang tanduk, lubang oval yang terbongkar ke lubang bulat, dll.). Dan tembaga tidak boleh didedahkan dalam bentuk cincin.4.6 Kawasan lubang dalam lubang tidak boleh lebih besar dari 0.5 mm, dan bilangan titik untuk setiap lubang tidak boleh melebihi 2, dan lubang tersebut tidak boleh melebihi 5% dari jumlah total lubang. Ia tidak dibenarkan untuk mempunyai lubang bentuk cincin di lubang dan sudut lubang untuk patah atau tiada tembaga. Semua lubang metalisasi tersambung ke lapisan dalaman dengan peralatan elektrik di papan pelbagai lapisan seharusnya tidak mempunyai lubang.

4.7 Tidak konduktif melalui lubang tidak dibenarkan (2) Menyempurnakan keperluan tebal penapis. (3) Kombinasi yang bagus dengan dinding lubang.

5 Pad (PAD)

5.1 Pad mesti sekurang-kurangnya 0.1 mm, dan lebar cincin bahagian yang tersambung ke baris dikurangi dengan tidak kurang dari 50% lebar baris disebabkan ofset.

5.2 Lubang dan kosong boleh mengurangi kawasan pad tidak melebihi 1/5 kedudukan pad.5.3 SMD membolehkan tiga lubang pinhole dalam 0.05mm2.5.4 Pad pada tahan askar adalah seperti ini (seperti yang dipaparkan dalam ikon):

(1) Seluruh kawasan pads pada mana-mana dua atau tiga sisi tidak boleh melebihi 10% pads. (2) Tanah di satu sisi tidak boleh melebihi 5% dari kawasan tanah.

Note: The shaded part is solder resist

6 baris

6.1 Tiada litar pendek atau litar terbuka dibenarkan

6.2 Saluran baris dibenarkan, tetapi ia patut memastikan saluran baris tidak mengurangkan lebar baris dengan lebih dari 20% lebar baris reka. Apabila lebar garis lebih besar dari 3mm, jarak garis atau lebar lubang garis kurang dari 1/3 garis, dan panjang lubang atau jarak Jika ia tidak melebihi lebar wayar, ia diterima, tetapi dalam kes ini, tidak sepatutnya ada lebih dari dua tempat di papan yang sama.

Note: Notch ---- expose the substrate at the concave point on the edge of the line

6.3 Nisbah diameter maksimum lubang hitam dan lubang pasir kepada lebar garis garis sepatutnya kurang dari 1/5, dan tidak sepatutnya ada lebih dari tiga tempat pada garis yang sama.6.4 Toleransi lebar konduktor tidak dibenarkan untuk melebihi ±20% lebar garis reka asal. Pada masa yang sama, patut dijamin bahawa toleransi ruang garis tidak melebihi ±20% nilai rancangan asal.6.5 Perlengkapan atau tekanan titik tunggal sirkuit tidak boleh melebihi ±20% lebar garis rancangan asal.6.6 Sisa logam pada setiap papan sirkuit tidak boleh melebihi tiga titik, Dan lebar baris atau jarak baris tidak patut meningkat atau menurun dengan lebih dari 30% nilai reka asal.6.7 Lebar baris tidak dibenarkan untuk kelihatan berlebihan.6.8 Tiada cacatan baris dibenarkan.

7 topeng penjual (minyak hijau)

7.1 Jenis, warna dan tanda tinta yang digunakan mesti konsisten dengan tinta yang dinyatakan oleh pelanggan. Jika pelanggan tidak menyatakannya, ia akan ditakdirkan keperluan syarikat.7.2 Apabila pelanggan meminta, warna topeng tentera berdasarkan batas atas dan bawah papan sampel sebagai skop penghantaran.7.3 Semasa tentera biasa, Pencetakan topeng solder mesti seragam di seluruh permukaan dan mempunyai warna yang sama.7.5 Pembaikan topeng solder tidak boleh melebihi tiga titik di permukaan yang sama (merujuk kepada permukaan papan di atas 100mm2), dan panjang setiap lokasi tidak sepatutnya lebih dari 5 mm. Pembaikan seharusnya licin dan seragam warna.

7.6 Tekan pita 3M600# dengan ketat pada permukaan papan, dan selepas 30 saat, menariknya pada sudut 900 ke permukaan papan, dan tiada minyak hijau seharusnya jatuh dari.7.7 Kawasan pad pada topeng solder bagi kumpulan solder kaki sebahagian tidak boleh menjadi lengkung 900 yang menyeberangi cincin luar pad.

8.2 Lubang bahagian tidak dibenarkan untuk mempunyai tentera melawan ke dalam lubang (bukan bahagian melalui lubang diperlukan untuk ditutup mengikut keperluan pelanggan).

8.3 Dalam topeng askar, tiada materi asing seperti lint dibenarkan untuk menyeberangi dua garis, dan materi tidak konduktif seperti lint dalam panjang 1mm dibenarkan untuk wujud, tetapi tidak lebih dari 2 per inci kuasa dua.8.4 Ketebatan topeng askar pada garis tidak kurang dari 10um.

8.5 Gelombang atau garis pada permukaan topeng askar belum mempengaruhi batas atas dan bawah tebal yang ditentukan, dan kering ringan telah berlaku di antara wayar, tetapi belum menyebabkan kosong, dan pegangan adalah baik.8.2 Plating metal dan lapisan semburkan tin

9.1 Lapisan peletak logam tidak boleh mempunyai peletak kasar atau sidik jari.9.2 Peletak logam diuji dengan pita 3M600# dan seharusnya tidak ada pelepasan atau pelepasan peletak.

9.3 Ketebusan penutup pada bahagian yang terhenti litar tidak boleh kurang dari 15 um, dan kawasan terhenti tidak boleh melebihi 4 mm, dan tidak lebih dari dua titik pada setiap papan.

(1) Ketebatan penutup seharusnya lebih besar dari 3 um, dan yang paling tebal tidak seharusnya membawa ke lubang kecil.

(2) Ketebusan rata-rata lubang dan lapisan penapis tidak sepatutnya kurang dari 25 um, dan nilai minimum tidak sepatutnya kurang dari 20 um. Nilai maksimum tidak sepatutnya menyebabkan lubang kecil. (3) Lapisan penyemburan tin adalah licin dan cerah, dan permukaan liga lead-tin tidak mempunyai pencemaran atau perubahan warna. Lapisan berwarna emas mempunyai penampilan emas yang sama, dengan warna emas, tiada oksidasi, pencemaran dan perubahan warna.9.6 Partikel logam dalam bahagian litar dalam litar terbentuk mungkin dibenarkan untuk wujud, tetapi jumlah kawasan tidak boleh lebih besar dari 3mm2, dan tidak boleh lebih dari 50% pinggir papan dan jarak garis.

9.7 Ia tidak dibenarkan untuk menggaruk substrat terkena oleh garis. Garisan goresan di sisi yang sama substrat yang tidak terdedah tidak boleh melebihi dua, dan panjang tidak boleh melebihi 5 mm, tetapi kedalaman goresan tidak boleh melebihi 3 um.

9.8 Garisan topeng Solder tidak boleh menyebabkan eksposisi lapisan logam. Jika lebar goresan tidak melebihi 0,05 mm dan panjang tidak melebihi 5 mm, 2 keping dibenarkan pada papan yang sama.

9.9 Tiada lebih dari 3 garis pembayaran sirkuit terbuka untuk papan dua sisi, dan mereka tidak boleh berada di permukaan yang sama. Hanya dua yang dibenarkan untuk papan berbilang lapisan. Panjang garis patch tidak boleh melebihi 3mm. Kedudukan garis patch adalah 1mm jauh dari pad, dan tiada garis patch dibenarkan di sudut.9.10 Kabel tidak patut dicat.

9.11 Seharusnya tiada cip pemilihan bentuk yang jelas, pinggir papan pemilihan pemilihan patut licin, bentuk pemilihan patut bersih, pinggir papan patut bebas dari cacat yang meletup, dan permukaan papan tidak patut mempunyai sisa tinta, sisa korosif, nod minyak, nod glue, sidik jari, nod keringat dan pelecehan lain10 jari emas

10.1 Lebar lapisan nikel jari emas tidak kurang dari 5um. Apabila pelanggan memerlukan jari emas untuk dipotong dengan emas tebal tanpa menentukan tebal lapisan pemotong, tebal emas seharusnya tidak kurang dari 0.5 um. Kurang dari 0.05 um.10.3 jari emas tidak boleh dioksidasi, dibakar, mencemar, atau melekat, dan tidak boleh ada tembaga sisa atau materi asing lain dalam jarak jauh, Dan warnanya emas.10.4 Pinggir jari emas tidak boleh ditangkap atau rosak.

10.5 Panjang batang pada pinggir jari emas tidak boleh lebih besar dari 0.15mm2, dan hanya satu jari emas dibenarkan untuk wujud pada setiap potongan jari emas. Tidak boleh ada lebih dari dua jari seperti ini pada setiap papan.10.6 Stick pita 3M600# pada jari emas, dan selepas 30 saat, menariknya pada sudut 900 ke permukaan papan. 10.7 Dua goresan dengan panjang 2 mm dan kedalaman kurang dari 3um dibenarkan dalam jari emas, tetapi tembaga atau nikel tidak boleh dikesan. Lokasi goresan tidak boleh menjadi 3/5 bahagian tengah jari emas. Jari emas seperti ini berada di papan yang sama. Tidak lebih dari 2.10.8 Bilangan lubang, gigi, indentasi, dan lubang jari emas kurang dari 2 titik (termasuk), tetapi panjang ruang dalam 0.15um, dan nikel atau tembaga tidak boleh dikesan. Indeks jari emas yang cacat pada setiap papan tidak boleh melebihi 2 Namun, cacat tidak boleh menjadi 3/5 bahagian tengah jari emas.10.9 Topeng askar dibenarkan untuk menutup pinggir jari emas tidak lebih dari 1.5 mm (apabila ia tidak mempengaruhi penggunaan jari emas).

11 Simbol teks3.11.1 Periksa sama ada aksara satu-sisi atau dua-sisi mengikut keperluan pelanggan.11.2 Warna, - model dan tanda tinta aksara memenuhi keperluan pelanggan.11.3 Kebetulan dan keseluruhan aksara sepatutnya dikenali dengan jelas dan baris sepatutnya seragam.11.4 aksara secara umum tidak dibenarkan pada pad atau kedudukan SMD (kecuali gambar utama pelanggan membenarkannya), 10.3 Aksara mesti tidak mempunyai hantu atau tidak dapat dikenali dengan jelas, 10.4 Guna pita 3M600# untuk tetap pada permukaan aksara. Selepas 30 saat, menariknya dengan kekuatan tegak ke permukaan papan untuk mencegah aksara jatuh dari.11 mark11.1 Apabila pelanggan memerlukan tanda-tanda berikut atau sebahagian daripadanya, ia sepatutnya dicetak pada tahap dan kedudukan tertentu: tanda syarikat, tanda pelanggan, tanda UL, tarikh penghasilan, nombor bahagian pelanggan (P/N), Material dan tanda kebakaran.11.2 Aras tanda (seperti litar, topeng askar, aksara, lapisan dalaman, dll.) adalah betul, dan tanda adalah lengkap dan jelas; Jika ada kesalahan, ia tidak akan menyebabkan kesalahpahaman dan kesalahpahaman.

12 Dimensi umum dan mesinan

12.1 Toleransi dimensi luar papan adalah sebagai mengikutMilling ±0.15mm±0.2mmPunching plate ±0.15mm±0.15mm12.2 Toleransi dimensi luar lubang bentuk istimewa adalah ±0.1mm, Dan toleransi jarak antara tengah lubang bentuk istimewa dan pinggir sepatutnya kurang dari ±0.15 mm.12.3 pinggir papan: pinggir papan bermilih CNC atau lubang dan lubang bentuk istimewa sepatutnya licin dan bebas dari eksposisi tembaga; pinggir papan ditembak atau lubang dan lubang bentuk istimewa seharusnya bebas dari letupan, cacat, dan tiada kerosakan garis, dan pinggir papan seharusnya bersih.12.4 Mesinnya menganggap keperluan pelanggan apabila pelanggan mempunyai keperluan toleransi.12.5 Sudut dan panjang papan pinggir ditembak seharusnya memenuhi keperluan pelanggan, dan permukaan pinggir ditembak seharusnya licin, seragam, Dan seragam.12.6 Selepas V-CUT, penampilan papan tunggal memenuhi keperluan tertentu, dan kedalaman V-CUT adalah seragam. Toleransi tebal papan yang tersisa selepas potongan-V dipaparkan dalam jadual berikut:

Ketempatan papan (mm) di atas 0.81.01.21.62.02.5V-CUT tebal yang tersisa (mm) 0.2-0.30.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5-0.60.5-0.7Apabila tebal papan kurang dari 0.8 mm, ia sepakat secara terpisah dengan pelanggan, dan V-CUT tidak akan terkena tembaga, garis V-CUT akan lurus dan lebar akan memenuhi keperluan yang ditentukan.

13 Ciri-ciri fizik Plat tin sepatutnya basah. (2) Selepas ujian kemudahan tentera, aksara topeng tentera tidak boleh meletup atau jatuh.(3) Harus tidak ada lubang letupan, lubang letupan, dan tiada pemisahan dari dinding lubang. (4) Halaman perang papan patut memenuhi keperluan yang dinyatakan. (5) Tiada penambahan substrat.13.2 Keadaan kejutan panas: Tiga tong penyelaman pada suhu tin 288±0C selama 10 saat setiap kali. Setelah setiap tin penyesuaian seharusnya sejuk ke suhu bilik. Keadaan berikut tidak patut berlaku dalam tiga tins penyelaman:

(1) Bahan asas tidak boleh dilaminasi, dan foli tembaga tidak boleh dibolehkan atau dibolehkan. (2) Tiada perlahan dalam lapisan dalam papan berbilang lapisan. (3) Lapisan penutup dalam lubang tidak boleh patah atau lambat. (4) Jangan letupkan lubang atau lubang letupkan.