Teknik PCB - Apa gunanya titik ujian pada papan PCB

Sesetengah orang mungkin bertanya, "Projek papan sirkuit PCB: Mengapa saya perlu mempunyai titik ujian pada PCB?" Mungkin mereka masih sedikit keliru. Saya ingat bahawa apabila saya pertama kali bekerja sebagai jurutera proses di kilang pemprosesan PCBA, saya bertanya kepada ramai orang mengenai laman ujian ini untuk memahaminya. pada dasarnya, tujuan menetapkan titik ujian adalah untuk menguji sama ada komponen di papan sirkuit memenuhi spesifikasi dan kemudahan tentera. Contohnya, jika anda mahu memeriksa sama ada ada ada masalah dengan perlawanan pada papan sirkuit, cara yang paling mudah adalah mengukur dengan multimeter. Anda boleh tahu dengan mengukur kedua-dua hujung. perincian seperti berikut:

Mengukur Tengah

Pilih perlengkapan yang sesuai: Laras perlengkapan pengukuran tegangan multimeter ke julat yang diinginkan.

Sambungkan pen ujian: Sambungkan pen ujian merah ke terminal positif di papan dan pen ujian hitam ke terminal negatif.

Baca nilai tekanan: Baca nilai tekanan pada multimeter.

Ukuran semasa

Matikan baris semasa:Laras tetapan pengukuran semasa bagi multimeter ke julat yang diinginkan, tetapi berhati-hati untuk batalkan baris semasa pada papan sirkuit dahulu.

Sambungkan pen ujian:sambungkan pen ujian merah ke terminal positif pada papan sirkuit dan pen ujian hitam ke terminal negatif.

Hidupkan litar:Hidupkan garis litar.

Baca nilai semasa:Baca nilai semasa pada multimeter.

Keukuran perlawanan

Pilih perlengkapan yang sesuai:Laras perlengkapan pengukuran lawan multimeter ke julat yang diinginkan.

Sambungkan pen ujian: Sambungkan pen ujian merah ke satu titik akhir di papan dan pen ujian hitam ke titik akhir lain.

Baca nilai lawan: Baca nilai lawan pada multimeter.

Jaga-jaga

Matikan bekalan kuasa:Bila mengukur papan sirkuit, anda perlu memastikan bahawa bekalan kuasa di papan telah dimatikan, supaya tidak menyebabkan kerosakan pada papan sirkuit atau mengancam keselamatan peribadi anda.

Pilih multimeter yang sesuai: Guna multimeter dengan perlawanan dalaman tinggi dan banyak hentian (cth. meter digital), mengelakkan menggunakan multimeter dengan perlawanan dalaman rendah dan beberapa hentian (cth. meter penunjuk).

Tindakan anti-slip: pen meter atau sond patut mengambil tindakan anti-slip,inti valv basikal tersedia ditetapkan pada pen, dan sepatutnya lebih panjang dari ujung pen sekitar 5 mm.

Bagaimanapun, di kilang produksi massa, tidak ada cara untuk anda menggunakan meter elektrik untuk mengukur perlahan-lahan sama ada setiap lawan, kapasitas, induktan, dan walaupun sirkuit IC pada setiap papan adalah betul. Jadi ada yang disebut ICT. Kemunculan mesin ujian automatik, yang menggunakan sond berbilang (biasanya dipanggil "Bed-Of-Nails" fixtures) untuk menghubungi semua bahagian pada papan yang perlu diukur secara bersamaan. Kemudian ciri-ciri bahagian elektronik ini diukur secara berturut-turut melalui kawalan program dengan jujukan sebagai utama dan sisi dengan kaedah sisi. Biasanya, ia hanya mengambil kira-kira 1 hingga 2 minit untuk menguji semua bahagian papan umum, bergantung pada bilangan bahagian papan sirkuit. Ia ditentukan bahawa semakin banyak bahagian, semakin lama masa.

Tetapi jika sond ini secara langsung menyentuh bahagian elektronik di papan atau kaki askarnya, ia mungkin akan menghancurkan beberapa bahagian elektronik, yang akan menjadi kontraproduktif. Jadi jurutera pintar mencipta "titik ujian", yang ditemui di kedua-dua hujung bahagian. Sepasang titik bulatan kecil dilukis secara tambahan tanpa topeng askar (topeng), sehingga sonda ujian boleh menyentuh titik kecil ini daripada menyentuh secara langsung bahagian elektronik yang akan diukur.

Pada awal rancangan PCB,terdapat pemalam tradisional (DIP). Kami menggunakan kaki tentera bahagian sebagai titik ujian. Kerana kaki tentera bahagian tradisional cukup kuat, mereka tidak takut pada stik jarum, tetapi sering ada sond. Kesilapan kenalan buruk berlaku, kerana selepas bahagian elektronik umum mengalami soldering gelombang atau tin SMT, filem sisa aliran pasta solder biasanya terbentuk di permukaan solder, dan resistensi filem ini adalah sangat tinggi, yang sering menyebabkan kenalan buruk sonda. Oleh itu, operator ujian pada garis produksi sering dilihat pada masa itu, sering memegang pistol semburan udara untuk meletup dengan putus asa, atau menggunakan alkohol untuk menghapuskan tempat-tempat yang perlu diuji.

Sebenarnya, titik ujian selepas tentera gelombang juga akan mempunyai masalah hubungan sonda yang buruk. Kemudian, selepas popularitas SMT, penilaian salah ujian telah meningkat jauh, dan aplikasi titik ujian juga diberi banyak tanggungjawab, kerana bahagian SMT biasanya sangat rapuh dan tidak dapat menahan tekanan hubungan langsung sonda ujian. Guna titik ujian. Ini menghapuskan keperluan penyelidikan untuk menghubungi secara langsung bahagian-bahagian dan kaki askar mereka, yang tidak hanya melindungi bahagian-bahagian dari kerosakan, tetapi juga secara langsung meningkatkan kepercayaan ujian, kerana terdapat sedikit penilaian salah.

Namun, dengan evolusi teknologi, saiz PCB telah menjadi semakin kecil. Ia sudah agak sukar untuk menekan begitu banyak bahagian elektronik pada papan sirkuit kecil. Oleh itu, masalah titik ujian yang memegang ruang papan sirkuit sering berada di sisi desain. Terdapat tug-of-perang dengan sisi produksi, tetapi topik ini akan dibahas kemudian apabila ada peluang. Kekelihatan titik ujian biasanya bulat, kerana sond juga bulat, yang lebih mudah untuk dihasilkan, dan lebih mudah untuk mendekati sond bersebelahan, sehingga ketepatan jarum katil jarum boleh meningkat.

Penggunaan katil jarum untuk ujian sirkuit mempunyai beberapa keterangan pada mekanisme. Contohnya, diameter minimum sonde mempunyai had tertentu, dan jarum dengan diameter terlalu kecil mudah untuk pecah dan kerosakan.

Jarak antara jarum juga terbatas, kerana setiap jarum mesti keluar dari lubang, dan hujung belakang setiap jarum mesti disediakan dengan kabel rata. Jika lubang bersebelahan terlalu kecil, kecuali ruang antara jarum Ada masalah sambungan sirkuit pendek, dan gangguan kabel rata juga masalah besar.

Jalur tidak boleh ditanam di sebelah beberapa bahagian tinggi. Jika sonda terlalu dekat dengan bahagian yang tinggi, terdapat risiko terhempas dengan bahagian yang tinggi dan menyebabkan kerosakan. Selain itu, kerana bahagian yang tinggi, biasanya diperlukan untuk membuat lubang di tempat tidur jarum perangkat ujian untuk mengelaknya, yang secara tidak langsung membuat mustahil untuk implan jarum. Titik ujian semua komponen yang semakin sukar untuk diterima di papan sirkuit PCB.

Titik ujian ditetapkan pada lokasi tertentu pada PCB yang membenarkan jurutera untuk melakukan ujian elektrik semasa proses penghasilan untuk memeriksa dan mengesahkan integriti sirkuit, termasuk:

Menyemak kualiti tentera: Titik ujian boleh membantu untuk memeriksa sama ada titik tentera tersedia sehingga piawai dan pastikan semua komponen disambung dengan betul.

Ujian fungsi: Titik ujian membantu untuk memeriksa fungsi papan dan memastikan komponen berfungsi seperti yang dijanjikan.

Pengurusan masalah: Apabila papan mempunyai masalah, titik ujian menyediakan laluan diagnostik untuk membantu mengenalpasti sumber masalah.

Keuntungan Pengujian

Keuntungan menggunakan titik ujian termasuk:

Tingkatkan efisiensi ujian:ia direka untuk meningkatkan efisiensi ujian, mengurangkan masa ujian, dan membenarkan komponen berbilang untuk diuji pada masa yang sama.

Melindungi integriti komponen: ia melindungi integriti komponen sensitif dengan menghindari hubungan langsung dengan mereka semasa ujian.

Pastikan kualiti produk: Melalui ujian dan pemeriksaan yang meliputi, titik ujian membantu memastikan kualiti dan kepercayaan produk akhir.