Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Titik Semak Projek PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - Titik Semak Projek PCB

Titik Semak Projek PCB

2019-09-18
View:1468
Author:dag

Titik Semak PCBDesign


1. Sama ada maklumat yang diterima dalam proses selesai (termasuk: diagram skematik, *. fail BRD, helaian bahan, keterangan reka-reka PCB, reka-reka reka-reka PCB atau perubahan, keperluan standardisasi, keterangan reka-reka proses)

2. Sahkan bahawa templat PCB adalah kemaskini

3. Sahkan kedudukan yang betul bagi peranti posisi templat

Keterangan reka-reka PCB, reka-reka reka-reka PCB atau perubahan, reka-reka standardisasi jelas

5. Sahkan bahawa peranti tempatan dan kawasan kabel yang dilarang pada diagram garis luar telah dipaparkan pada templat PCB

6. Compare the outline drawing, confirm the correct size and tolerance of the PCB, and the accurate definition of metallized and non metallic holes

7. Selepas mengesahkan ketepatan templat PCB, lebih baik mengunci fail struktur supaya tidak memindahkan kedudukan secara ralat

8. Sahkan sama ada semua pakej peranti konsisten dengan perpustakaan bersatu syarikat dan sama ada perpustakaan pakej telah dikemaskini (semak keputusan yang berjalan dengan log pandangan). Jika tidak, pastikan untuk Kemaskini Simbol

9. Papan ibu dan papan ibu, papan tunggal dan papan belakang, mengesahkan persamaan isyarat, persamaan kedudukan, arah sambungan dan pengenalan skrin sutra adalah betul, dan papan ibu mempunyai tindakan anti-kesalahan, komponen pada papan ibu dan papan ibu tidak patut mengganggu

10. Sama ada komponen ditempatkan 100%

11. Buka ikatan-tempat bagi lapisan TOP dan BOTTOM peranti dan periksa sama ada DRC disebabkan penyelamatan dibenarkan

12. Sama ada titik Tanda cukup dan diperlukan

13. Komponen berat patut ditempatkan dekat titik sokongan PCB atau pinggir sokongan untuk mengurangkan halaman perang PCB

14. Lebih baik mengunci peranti berkaitan struktur selepas ia diatur dengan betul untuk mencegah kesalahan operasi dan pergerakan

15. Dalam 5 mm di sekitar soket penceroboh, tiada komponen yang lebih tinggi dari tinggi soket penceroboh boleh dibenarkan di sisi depan, dan tiada komponen atau titik penyelut dibenarkan di sisi belakang

16. Sahkan sama ada bentangan peranti memenuhi keperluan teknologi (fokus pada soket BGA, PLCC dan SMT)

17, komponen shell logam, terutama perhatikan untuk tidak menyentuh komponen lain, untuk meninggalkan posisi ruang yang cukup

18. Peranti yang berkaitan antaramuka patut ditempatkan sebanyak mungkin kepada antaramuka, dan pemacu bas pesawat belakang patut ditempatkan sebanyak mungkin kepada sambungan pesawat belakang

19. Sama ada peranti CHIP pada permukaan penyelamat gelombang telah diubah ke pakej penyelamat gelombang,

20. Sama ada lebih dari 50 titik penyeludupan manual

21. Pemasangan mengufuk patut dianggap untuk penyisipan paksi tinggi komponen pada PCB. Dan pertimbangkan mod pemasangan, seperti pad tetap oscillator kristal

22. Peranti yang perlu menggunakan sink panas mesti terpisah cukup dari peranti lain dan perhatikan tinggi peranti utama dalam julat sink panas

23. Sama ada litar digital dan komponen litar analog papan hibrid analog digital telah dipisahkan dan sama ada aliran isyarat adalah masuk akal

24, penukar A/D ditempatkan melalui sekatan modular.

25, sama ada bentangan peranti jam adalah masuk akal

26. Adakah layout peranti isyarat kelajuan tinggi masuk akal

27. Sama ada peranti akhir telah ditempatkan dengan betul (penghujung sumber yang sepadan lawan siri patut ditempatkan pada hujung pemacu isyarat;lawan rentetan yang sepadan di tengah ditempatkan pada kedudukan tengah;lawan yang sepadan terminal patut ditempatkan pada hujung penerima isyarat)

28, sama ada nombor dan kedudukan kapasitas penyahpautan peranti IC adalah masuk akal

29. Garis isyarat mengambil pesawat aras berbeza sebagai pesawat rujukan. Apabila menyeberangi kawasan segmentasi pesawat, sama ada kapasitasi sambungan antara pesawat rujukan dekat dengan kawasan kawat isyarat.

30. Sama ada bentangan litar perlindungan adalah masuk akal dan menyebabkan segmen

31. Adakah fuse untuk bekalan kuasa papan tunggal ditempatkan dekat sambungan dan tidak mempunyai mana-mana unsur sirkuit di hadapannya

32, sahkan isyarat kuat dan isyarat lemah (perbezaan kuasa 30dB) susunan terpisah

33. Sama ada peranti yang boleh mempengaruhi eksperimen EMC ditempatkan menurut arah desain atau pengalaman yang berjaya. Contohnya, sirkuit reset panel patut lebih dekat dengan butang reset

34. Komponen sensitif panas (termasuk kapasitasi dielektrik cair dan oscilator kristal) sepatutnya menjauh dari komponen kuasa tinggi, radiator dan sumber panas lain sebanyak mungkin

36. Sama ada sumber kuasa IC terlalu jauh dari IC

37. Sama ada bentangan sirkuit LDO dan sekeliling adalah masuk akal

38. Sama ada bentangan sirkuit sekitar bekalan kuasa modul adalah masuk akal

39. Sama ada bentangan keseluruhan bekalan kuasa adalah masuk akal

40, sama ada semua keterangan simulasi telah ditambah dengan betul ke pengurus keterangan

41. Sama ada peraturan fizikal dan elektrik ditetapkan dengan betul (perhatikan tetapan ketat rangkaian kuasa dan rangkaian tanah)

42. Sama ada Tetapan Jarak Uji Via dan Pin Uji cukup

43. Sama ada tebal laminat dan skema memenuhi keperluan desain dan pemprosesan

44. Sama ada pengendalian semua garis perbezaan dengan keperluan pengendalian karakteristik telah dihitung dan dikawal oleh peraturan

45. Sama ada saluran litar digital dan litar analog telah dipisahkan dan sama ada aliran isyarat adalah masuk akal

46, A/D, D/A dan sirkuit yang sama jika tanah dibahagi, adakah garis isyarat antara sirkuit pergi dari persatuan jambatan antara kedua-dua tempat (kecuali garis perbezaan)?

Garis isyarat yang mesti menyeberangi ruang antara sumber kuasa pecah mesti rujuk ke pesawat tanah lengkap.

48, jika sekatan rancangan stratigrafik tidak dibahagi, untuk memastikan isyarat digital dan kawat sekatan isyarat analog.

49. Sama ada pengendalian garis isyarat kelajuan tinggi konsisten pada setiap lapisan

50. Adakah garis isyarat berbeza kelajuan tinggi dan garis isyarat yang sama panjang, simetrik dan selari satu sama lain?

Pastikan garis jam pergi sejauh mungkin ke lapisan dalaman

52. Sahkan sama ada garis jam, garis kelajuan tinggi, garis tetapkan semula dan garis kuat lain radiasi atau garis sensitif telah diwayarkan mengikut prinsip 3W sejauh yang mungkin

53. Tiada titik ujian biasing pada jam, mengganggu, reset isyarat, 100 / gigabit Ethernet, isyarat kelajuan tinggi?

54. Samada LVDS dan isyarat aras rendah lainnya dan isyarat TTL/CMOS memenuhi keperluan 10

H (H ialah tinggi garis isyarat dari pesawat rujukan)?

55. Adakah garis jam dan garis isyarat kelajuan tinggi mengelakkan melewati kawasan lubang dan lubang tebal atau antara pin peranti?

56, @ label pesawat aras yang berbeza diubah semasa perubahan lapisan, adakah kapasitas terpisah dalam 200 mil jauh dari lubang?

57. Sama ada pasangan perbezaan, garis isyarat kelajuan tinggi dan semua jenis bas telah memenuhi keperluan (kekangan SI)

Ada lapisan di bawah oscillator kristal? Adakah ia mungkin untuk menghindari garis isyarat menyeberangi antara pin peranti? Untuk peranti sensitif kelajuan tinggi, adakah ia mungkin untuk menghindari garis isyarat menyeberangi antara pin peranti?

59, garis isyarat veneer tidak boleh mempunyai Sudut akut dan Sudut kanan (biasanya 135 darjah Sudut putaran terus-menerus, garis isyarat rf lebih baik menggunakan lengkung bulat atau selepas pengiraan Sudut potong foil tembaga)

60. Untuk panel dua, periksa sama ada garis isyarat kelajuan tinggi dihantar dekat ke garis latar belakang; Untuk papan berbilang lapisan, periksa sama ada garis isyarat kelajuan tinggi adalah sebanyak mungkin ke tanah

61, untuk dua lapisan garis isyarat bersebelahan, sejauh mungkin garis menegak

Janganlah menyeberangi garis isyarat dari modul kuasa, induktor mod umum, pengubah dan penapis

63. Cuba menghindari kawat selari jarak panjang bagi isyarat kelajuan tinggi pada lapisan yang sama

64. Adakah ada lubang pelindung di pinggir piring dengan pinggir digital, analog dan perlindungan? Adakah pesawat tanah berbilang tersambung dengan lubang? Jarak lubang kurang dari 1/20 panjang gelombang isyarat frekuensi tertinggi?

Adakah arahan isyarat peranti penghalang gelombang pendek dan tebal di permukaan?

66. Sahkan bahawa tiada pulau yang terpisah, lubang yang berlebihan, retak pesawat tanah panjang disebabkan oleh plat pemisahan lubang yang berlebihan besar atau lubang yang padat, tiada garis tipis dan saluran yang sempit

67. Sama ada ada lubang laluan tanah (sekurang-kurangnya dua pesawat tanah diperlukan) di tempat di mana garis isyarat menyeberangi banyak lapisan.

68. Jika pesawat kuasa/tanah dibahagi, cuba untuk menghindari isyarat kelajuan tinggi menyeberangi pada pesawat rujukan dibahagi.

Sahkan bahawa bekalan kuasa dan tanah boleh membawa arus yang cukup. (kaedah perkiraan: lebar wayar 1A/mm pada kejelasan 1oz tembaga luar, lebar wayar 0.5a/mm pada lapisan dalaman, arus wayar pendek berlipat ganda)

70. Untuk bekalan kuasa dengan keperluan istimewa, sama ada ia memenuhi keperluan jatuh tenaga

71. Untuk mengurangi kesan radiasi pinggir pesawat, prinsip 20H sepatutnya dipenuhi antara lapisan kuasa dan stratum sejauh mungkin. Jika boleh, lapisan kuasa patut didalam sebanyak mungkin.

Jika terdapat sekatan, adakah sekatan tidak membentuk loop?

73. Adakah pesawat kuasa berbeza lapisan bersebelahan menghindari meliputi?

Adakah pengasingan tanah yang dilindungi, -48v tanah dan GND lebih besar dari 2mm?

Adakah laman 75, -48v hanya aliran balik isyarat -48v, tidak dihantar ke laman lain? Jika tidak, sila jelaskan sebab dalam lajur pernyataan.

76. Adakah kawasan perlindungan 10~20mm untuk ditutup dekat panel sambungan dan disambungkan dengan setiap lapisan dengan baris ganda lubang terpancar?

Adakah jarak antara garis kuasa dan garis isyarat lain sesuai dengan peraturan keselamatan?

78. Di bawah peranti shell logam dan peranti penyebaran panas, tiada wayar, lembaran tembaga dan lubang yang boleh menyebabkan sirkuit pendek

79. Tidak boleh ada kabel, tembaga, atau lubang melalui sekeliling skru atau pencuci yang boleh menyebabkan sirkuit pendek

80. Sama ada kawat di posisi yang disimpan dalam keperluan desain

81. Garis pemisahan lapisan dalaman dan ruang foil tembaga lubang bukan-metalik sepatutnya lebih besar dari 0.5 mm (20 mil), lapisan luar 0.3 mm (12 mil), dan ruang garis pemisahan lapisan dalaman dan ruang foil tembaga bagi lubang berisi kunci lukisan veneer sepatutnya lebih besar dari 2 mm (80 mil).

82, helaian tembaga dan wayar ke pinggir piring dicadangkan untuk lebih besar dari 2mm dan minimum 0.5mm

83, helaian tembaga lapisan dalaman ke pinggir piring 1 ~ 2 mm, minimum 0.5mm

84. Untuk komponen CHIP (0805 dan di bawah) diletak pada dua pads, seperti resistor dan kondensator, wayar cetak yang disambung ke pad patut dicat secara simetrik dari tengah pad dan patut mempunyai lebar yang sama dengan wayar cetak yang disambung ke pad. Persediaan ini tidak boleh dianggap untuk wayar keluar yang lebar baris kurang dari 0.3mm(12mil)

85. Pad yang disambung ke garis cetakan yang lebih luas, lebih baik dengan garis cetakan yang sempit di tengah. (0805 dan bawah)

86, garis sepatutnya sejauh mungkin dari SOIC, PLCC, QFP, SOT dan peranti lain di kedua-dua ujung pad tentera

Pencetakan skrin K

87. Sama ada nombor bit peranti hilang dan sama ada kedudukan boleh mengenalpasti peranti dengan betul

88, sama ada nombor bit peranti memenuhi keperluan piawai syarikat

89. Sahkan urutan pin peranti, tanda pin pertama, tanda polariti peranti dan tanda arah yang betul bagi sambungan

90. Sama ada pengenalan arah papan pemalam papan ibu dan papan anak sesuai satu sama lain

91. Sama ada plat belakang mengenalpasti dengan betul nama slot, nombor slot, nama port dan arah penutup

92. Sahkan sama ada skrin sutra yang diperlukan oleh desain ditambah dengan betul

93. Sahkan bahawa pengenalan plat anti-statik dan rf (untuk plat rf) telah ditempatkan.

Sahkan kod PCB betul dan sesuai dengan spesifikasi syarikat

95. Sahkan kedudukan pengekodan PCB dan lapisan papan tunggal adalah betul (ia sepatutnya berada di atas kiri sisi A, lapisan cetakan skrin).

96. Sahkan kedudukan pengkodan PCB dan lapisan plat belakang adalah betul (ia sepatutnya berada di bahagian kanan atas B, permukaan foil tembaga luar).

Sahkan kod bar laser mencetak kawasan penandaan skrin sutra putih

98, sahkan tiada garis sambungan dibawah kotak kod bar dan lubang lebih besar dari 0.5 mm

99, sahkan kawasan cetakan skrin putih kod bar diluar julat 20mm tidak boleh mempunyai tinggi lebih dari 25mm komponen

100, di permukaan kembali, melalui lubang tidak boleh dirancang pada pad. (jarak antara lubang dan pad dengan pembukaan tetingkap biasa sepatutnya lebih besar dari 0,5 mm (20 mil), dan jarak antara lubang dan pad yang ditutup minyak hijau sepatutnya lebih besar dari 0,1 mm (4 mil).

101, pengaturan lubang seharusnya tidak terlalu dekat, untuk menghindari menyebabkan julat luas bekalan kuasa, pecahan pesawat tanah

Diameter lubang lubang lubang tidak boleh kurang dari 1/10 tebal plat

103, sama ada kadar penempatan peranti 100%, sama ada kadar penempatan peranti 100% (jika kadar penempatan peranti bukan 100%, sila rujuk ke nota)

104, sama ada garis Dangling telah disesuaikan ke minimum, dan garis Dangling yang disimpan telah disahkan satu per satu.

Sama ada masalah proses diberi semula oleh seksyen teknologi telah diperiksa dengan hati-hati

106. Untuk kawasan besar foli tembaga di atas dan bawah, jika tidak ada keperluan istimewa, laksanakan tembaga mata [jaring cenderung untuk veneer, jaring ortogonal untuk plat belakang, lebar baris 0,3 mm (12 mil), jarak 0,5 mm (20 mil)]

107, kawasan besar pad komponen kawasan foli tembaga, patut dirancang ke dalam pad bunga, supaya mengelakkan penywelding maya; Apabila keperluan semasa, pertimbangan pertama untuk memperkuat plat, dan kemudian pertimbangkan sambungan penuh

108, kawasan besar kain tembaga, patut cuba untuk menghindari penampilan tiada sambungan rangkaian tembaga mati (pulau)

109, foil tembaga di kawasan besar juga perlu memperhatikan sama ada ada kawat ilegal, DRC tidak dilaporkan

110. Sama ada titik ujian berbagai sumber kuasa dan tanah cukup (sekurang-kurangnya satu titik ujian untuk setiap semasa 2A)

Sahkan bahawa rangkaian tanpa titik ujian disahkan untuk menyegerakkan

112, sahkan sama ada titik ujian tidak ditetapkan pada pemalam yang tidak dipasang pada masa produksi

113. Adakah Ujian Via dan Pin Ujian telah ditetapkan (berlaku untuk plat perubahan tidak berubah di katil jarum Ujian)

Peraturan Ruang Ujian melalui dan pin Ujian patut ditetapkan ke jarak direkomendasikan semak pertama DRC jika DRC masih hadir kemudian semak DRC dengan tetapan jarak minimum

115, ketat terbuka ditetapkan untuk keadaan terbuka, kemaskini DRC, periksa jika ada ralat yang tidak dibenarkan di DRC

116, mengesahkan bahawa DRC telah disesuaikan ke minimum dan bahawa DRC tidak boleh dibuang.

Sahkan bahawa terdapat simbol posisi optik pada permukaan PCB dengan komponen lekap

118, sahkan bahawa simbol posisi optik tidak ditekan (cetakan skrin sutera dan wayar foil tembaga)

Latar belakang titik pendaftaran optik sepatutnya sama. Sahkan bahawa pusat titik optik seluruh plat adalah â¥5mm jauh dari pinggir

120. Sahkan bahawa simbol rujukan posisi optik bagi seluruh plat telah ditugaskan nilai koordinat (ia disarankan simbol rujukan posisi optik ditempatkan sebagai peranti) dan bahawa nilai integer adalah dalam milimeter.

121. Untuk peranti IC dengan jarak tengah antara pin<0.5mm dan peranti BGA dengan jarak tengah < 0.8mm (31 mil), titik pendaftaran optik akan ditetapkan dekat diagonal komponen

122, sahkan sama ada ada peraturan istimewa untuk jenis pads solder dibuka Tetingkap dengan betul (terutama perhatikan peraturan perangkat keras)

123. Sama ada lubang melalui di bawah BGA dianggap sebagai lubang pemalam minyak tutup

124, sama ada lubang selain lubang yang diuji telah dibuat tetingkap kecil atau lubang pemadam minyak menutup

125. Sama ada pembukaan titik pendaftaran optik mengelakkan tembaga terkena dan garis terkena

126. Sama ada cip kuasa, oscilator kristal dan peranti lain yang memerlukan kulit tembaga untuk menghilang panas atau perisai bumi mempunyai kulit tembaga dan membuka tetingkap dengan betul. Peranti yang ditetapkan oleh tentera akan mempunyai minyak hijau untuk menghalang kawasan besar penyebaran tentera

127, Notes PCB board thickness, number of layers, screen printing color, warp, and other technical specifications are correct

128. Sama ada nama lapisan, jujukan tumpukan, tebal tengah dan tebal foli tembaga diagram tumpukan adalah betul; Sama ada kawalan impedance diperlukan dan sama ada keterangan adalah tepat. Sama ada nama lapisan laminat sama dengan nama fail lukisan cahaya

129. Tutup kod Ulang dalam jadual tetapan dan tetapkan ketepatan pengeboran ke 2-5

130, adalah jadual lubang dan fail lubang kemaskini (mesti dicipta semula bila lubang diubah)

131, sama ada ada terbuka yang tidak normal dalam jadual lubang, sama ada terbuka potongan pemampatan betul; Sama ada toleransi terbuka ditanda dengan betul

Adakah lubang melalui lubang benteng terdaftar secara terpisah dan ditandai dengan "vial penuh"?

133, output fail lukisan cahaya sebanyak yang mungkin format RS274X, dan ketepatan patut ditetapkan sebagai 5:5

134, sama ada art_aper.txt adalah yang terbaru (274X tidak diperlukan)

135, output fail log lukisan cahaya sama ada ada laporan pengecualian

136, pinggir lapisan negatif dan pengesahan pulau

137. Guna alat pemeriksaan lukisan cahaya untuk memeriksa sama ada fail lukisan cahaya konsisten dengan PCB (guna alat penyesuaian untuk membandingkan papan).

138, fail PCB: model produk spesifikasi kod papan tunggal nombor versi. BRD

139, dokumen reka papan belakang: model produk spesifikasi kod papan tunggal versi no. -cb [-t /B]. BRD

140, fail pemprosesan PCB: pengekodan PCB. Zip (termasuk fail lukisan ringan, jadual terbuka, fail pengeboran dan ncdrp.log setiap lapisan;Papan jigsaw juga memerlukan fail papan jigsaw yang disediakan oleh proses *.dxf), dan papan sokongan juga memerlukan fail papan sokongan: PCB code-cb [-t /B]. Zip (termasuk latihan. Ar)

141, dokumen reka proses: model produk spesifikasi kod papan tunggal nombor versi - gy. doc

142, fail koordinat SMT: model produk spesifikasi kod papan tunggal nombor versi - smt.txt, (bila fail koordinat output, sahkan untuk memilih pusat badan, hanya bila sahkan asal semua perpustakaan peranti SMD adalah pusat peranti, boleh memilih asal Simbol)

143, fail struktur papan PCB: model produk spesifikasi kod papan tunggal nombor versi - McAd.zip (termasuk fail.DXF dan.EMN disediakan oleh jurutera struktur)

144, fail TEST: model produk spesifikasi kod papan tunggal nombor versi - test.zip (mengandungi fail koordinat titik TEST. Log dan untest.while atau *.drl)

PDF, (termasuk penutup, halaman rumah, setiap pencetakan skrin lapisan, setiap garis lapisan, lukisan lubang bore, plat belakang termasuk lukisan plat belakang)

146, sahkan maklumat penutup dan halaman depan adalah betul

147. Sahkan bahawa nombor siri lukisan (yang sepadan dengan distribusi urutan lapisan PCB) adalah betul

148, sahkan bahawa kod PCB pada bingkai lukisan betul