Teknik PCB - Lima tahap penting proses penghasilan PCB

Papan sirkuit dicetak (PCB) adalah unsur yang tidak diperlukan dalam hampir semua aplikasi elektronik. Mereka menghidupkan peranti elektronik dan elektromekanik dengan menjalankan isyarat dalam sirkuit dan memenuhi fungsi mereka. Banyak orang tahu apa PCB, tetapi hanya beberapa orang tahu bagaimana mereka dibuat. Hari ini, PCB dibangun menggunakan proses penutup corak. Mereka akan melanjutkan ke tahap berikutnya, yang terutama termasuk pengikatan dan pelepasan. Artikel ini akan membawa anda ke dalam berbagai tahap proses desain papan sirkuit cetak, tetapi akan memberi lebih perhatian kepada proses pencetak dan pelepasan papan sirkuit.

Projek PCB dan proses penghasilan

Bergantung pada pembuat, proses pembuatan PCB mungkin sedikit berbeza, terutama dalam terma teknologi pemasangan komponen dan kaedah ujian. Mereka menggunakan pelbagai mesin automatik untuk pengeboran, elektroplating, stempel, dll. untuk produksi massa. Kecuali beberapa perubahan kecil, tahap utama yang terlibat dalam proses penghasilan PCB adalah sama.

Fasa 1: Panduan 8-langkah untuk mengikat PCB

PCB dibuat dengan mengikat lapisan tembaga pada seluruh substrat. Kadang-kadang, kedua-dua sisi substrat ditutup oleh lapisan tembaga. Proses cetakan PCB (juga dipanggil proses tahap kawalan) adalah untuk menggunakan topeng sementara untuk membuang tembaga berlebihan dari panel PCB. Selepas proses pencetakan, jejak tembaga yang diperlukan ditinggalkan di papan sirkuit. Proses pencetakan PCB dilakukan dengan menggunakan penyelesaian-klorid ferrik berasaskan ammonia yang sangat agresif atau asid hidroklorik. Kedua-dua bahan kimia dianggap ekonomi dan banyak. Untuk mengikat PCB anda, anda perlu mengikut langkah di bawah:

1. Menggunakan sebarang perisian yang anda pilih, desain papan sirkuit adalah tahap awal proses pencetakan. Selepas rancangan sudah siap, cetak pada kertas pemindahan. Pastikan rancangan itu sesuai dengan sisi bersinar kertas.

2. Sekarang, bersihkan plat tembaga, yang akan membuat permukaan cukup kasar untuk mengakomodasi rekaan papan sirkuit. Ada beberapa perkara yang perlu diingat ketika melaksanakan langkah ini:

(1) Apabila mengendalikan penyelesaian cetakan, sila gunakan sarung tangan bedah atau keselamatan, yang akan menghalang minyak daripada dipindahkan ke piring tembaga dan tangan.

(2) Apabila mengosongkan plat tembaga, pastikan untuk menutupi semua pinggir plat.

3. Wipe and clean the copper plate with water and alcohol. Ini akan menghapuskan partikel tembaga kecil di permukaan papan. Selepas mencuci, biarkan papan kering sepenuhnya.

4. Potong reka PCB dengan tepat dan letakkan muka papan ke atas papan tembaga. Sekarang, papan melewati laminator beberapa kali sehingga ia hangat.

5. Selepas memanaskan piring, keluarkannya dari laminator dan letakkannya dalam air sejuk mandi. Gerakkan piring untuk sekejap untuk membuat kertas mengapung di atas air.

6. Buang rancangan sirkuit dari tangki dan letakkannya dalam penyelesaian pencetakan. Sekali lagi, menggerakkan piring selama setengah jam, yang akan membantu melenyapkan tambang di sekitar rancangan.

7. Setelah tembaga yang berlebihan dicuci di dalam mandi air, sila biarkan papan kering. Selepas plat tembaga sudah kering, hapuskan dengan alkohol untuk hapuskan tinta yang dipindahkan ke rancangan papan sirkuit.

8. Sekarang, anda bersedia untuk mengikat papan sirkuit; bagaimanapun, anda perlu menggunakan alat yang sesuai untuk menggali lubang.

Tahap 2: Proses pelepasan PCB

Walaupun selepas proses pencetakan, beberapa tembaga tetap di papan sirkuit dan ditutup oleh tin/lead atau tin elektroplating. Asad nitrik boleh membuang tin secara efektif sementara menjaga sirkuit tembaga retak di bawah logam tembaga. Dengan cara ini, and a akan mendapat garis luar tembaga yang jelas dan tajam pada papan sirkuit, dan papan sirkuit bersedia untuk melanjutkan ke proses-askar melawan seterusnya.

Tahap 3: Penyelamat

Ini adalah proses penting dalam proses reka PCN, yang menggunakan bahan menentang tentera untuk menutupi kawasan tidak tertutup di papan sirkuit. Sebagai hasilnya, ia boleh mencegah askar daripada membentuk jejak, dan jejak boleh mencipta pintasan ke petunjuk komponen bersebelahan.

Tahap 4: Ujian PCB

Selepas PCB dihasilkan, ujian penting untuk memeriksa fungsi dan ciri-ciri. Dalam kaedah ini, pembuat PCB menentukan sama ada papan sirkuit berfungsi seperti yang dijangka. Sekarang, PCB diuji menggunakan pelbagai peralatan ujian lanjut. Penguji ATG terutamanya digunakan untuk menguji kuantiti besar PCB, termasuk sond terbang dan penguji tanpa fixtureless.

Tahap 5: Pengumpulan PCB

Ini adalah langkah terakhir penghasilan PCB, yang terutama termasuk meletakkan pelbagai komponen elektronik pada lubang masing-masing. Ini boleh dilakukan oleh teknologi melalui lubang atau teknologi pegang permukaan. Aspek umum kedua-dua teknologi adalah penggunaan solder logam cair untuk memperbaiki secara elektrik dan mekanik arah komponen ke papan sirkuit.