Teknik PCB - Bahaya tersembunyi umum dan tindakan preventif dalam industri papan sirkuit pcb

1). Sistem bekalan kimia papan litar PCB

Bahaya tersembunyi umum: kebocoran, kebocoran yang menyebabkan pencemaran persekitaran atau cedera peribadi, bakaran kimia, dll.

Alasan: peralatan dan bekas pakej sudah tua, retak, atau terkena kesan untuk menyebabkan lekatan/bocoran; penghantaran pelanggaran menyebabkan dumping; pegawai yang melanggar peraturan tanpa memakai produk asuransi kerja menyebabkan terbakar; label dan tempat campuran tidak jelas; tambahan dadah yang salah atau berlebihan; keperluan teknikal keselamatan kimia yang tidak konsisten; penghalangan saluran paip dan kesalahan desain; sirkuit elektrik pendek yang menyebabkan api.

Langkah preventif:

1. Zon, klasifikasi, dan penyimpanan dalam gudang terpisah; medan dan pengurusan yang didedikasikan oleh pegawai khas; menambah ubat perlu disahkan dan diuji; memeriksa pakej luar; jauh dari sumber api; ventilasi yang baik di gudang; mengawal penyimpanan ramuan di workshop; sambungan penggera tahap cair tinggi dan rendah Dan saluran pemulihan overflow;

2. Melakukan pemeriksaan sehari-hari mengenai integriti peralatan, bekas ubat, dan saluran paip: orang keselamatan yang bertanggung jawab atas setiap shift (kapten atau pemimpin skuad) melaksanakan pemeriksaan sendiri pasukan sehari-hari sebelum permulaan shift, serta pemeriksaan sehari-hari dan pemeriksaan bulanan oleh jabatan pengurusan keselamatan;

3. Formulasikan pengendalian kimia dan gunakan peraturan pengurusan keselamatan, dan melatih pekerja dalam operasi yang selamat dan kesadaran keselamatan;

4. Orang keselamatan yang bertanggung jawab untuk pasukan dan pegawai keselamatan melakukan pengawasan sehari-hari dan pemeriksaan perilaku keselamatan pekerja.

2). Penapis papan sirkuit

Bahaya tersembunyi umum: api, kebocoran kimia yang mencemari persekitaran, kran yang memukul orang, dan kejutan elektrik. Racun dengan kenalan dengan cianid dan inhalasi.

Sebab kejadian: tanah licin; penuaan peralatan kuasa dan sirkuit pendek; jumlah kimia yang terlalu berlebihan yang disimpan di garis; pemanas terbakar; suhu tinggi tangki permanganat kalium disebabkan oleh wayar tembaga berat menyebabkan api, dan letupan kontraindikasi lain seperti asid sulfur dan peroksid hidrogen secara silap; Ralat atau pemasangan peralatan tidak dijandardizasi; fasilitas perlindungan keselamatan peralatan tidak sempurna atau mempunyai prestasi keselamatan atau kegagalan; pengenalpasti sumber bahaya garis elektroplating tidak ditentukan, kekurangan tindakan preventif untuk bahaya; prosedur operasi keselamatan tidak sempurna, dan pekerja bekerja secara ilegal.

Langkah preventif:

1. Periksa dan mengenalpasti sumber bahaya garis elektroplating, buat penilaian risiko, bentuk dan laksanakan tindakan pencegahan dan kawalan;

2. Membangun senarai projek pemeriksaan keselamatan pasukan, dan setiap orang keselamatan pasukan yang bertanggung jawab (kapten atau pemimpin pasukan) melakukan pemeriksaan keselamatan pasukan sebelum memulakan kerja untuk memeriksa integriti peralatan keselamatan dan fasilitas perlindungan dan efektivitas prestasi keselamatan;

3. Pasang peranti dan fasilitas keselamatan anti-kejadian dan anti-kebocoran untuk memandu, membentuk sistem pemeriksaan minggu, dan memeriksa kegunaan fasilitas perlindungan keselamatan oleh operator dan pegawai penyelenggaran peralatan semasa penyelenggaran minggu;

4. Lakukan pemeriksaan keselamatan setiap bulan.

5. Pasukan khas menambah bahan kimia untuk membentuk kawalan sistem; menggunakan tenaga udara atau tenaga surya untuk menggantikan paip pemanasan untuk pemanasan; agen pembersihan berasaskan air pembakaran api menggantikan solven terbakar dan terbakar; peralatan elektrik dilengkapi dengan perlindungan sirkuit pendek, perlindungan kelebihan muatan, dan perlindungan kesalahan tanah; tetapkan peranti penggera pengesan kebocoran konsentrasi gas yang boleh terbakar dan peranti penggera kebakaran.

6. Guna automatasi bukannya kerja.

3).pencetakan papan sirkuit

Bahaya tersembunyi biasa: bocor ubat cair, racun pegawai, bakar kimia.

Sebab kejadian: tanah licin, peralatan penuaan, sirkuit pendek, jumlah kimia yang tersimpan dalam talian; sirkuit yang lama dan pendek paip dan garis pemanasan; penuaan dan pecahan saluran paip, tambahan ubat yang salah atau berlebihan; kecederaan tekanan koil mekanisme penghantaran dan kemalangan penyemburan sirup; Tindakan perlindungan yang salah dan operasi haram.

Langkah preventif:

1. Pasang penggera suhu dan konsentrasi gas; pelaraskan kelajuan penghantaran dalam julat nilai yang selamat; pasang peranti ventilasi; menggunakan bahan anti-rust dan anti-korrosion; simpan kuat dan cair secara terpisah; simpan asid dan komponen alkali; konfigur sirkuit elektrik sesuai yang diperlukan dan periksa secara peribadi. Ganti garis tua dan rosak pada masa.

2. Kembangkan prosedur operasi keselamatan dan laksanakan latihan dan penilaian sebelum kerja.

3. Membangun sistem pemeriksaan keselamatan pasukan, dan orang yang bertanggungjawab atas keselamatan setiap pasukan (kapten atau pemimpin pasukan) mesti melakukan pemeriksaan keselamatan pasukan sebelum memulakan kerja;

4. Buat sistem penyelenggaran periodik dan laksanakan penyelenggaran biasa;

5. Lakukan pemeriksaan keselamatan bulanan.

4). tin semburan papan sirkuit

Bahaya tersembunyi umum: komponen elektrik kuasa tinggi memanaskan, menyebabkan api; paip pemanasan dan kabel sudah tua dan sirkuit pendek; terlalu banyak kurus karbon atau aliran dibawa masuk, suhu harian sekitar 260 darjah, dan suhu terlalu tinggi; Asap minyak yang tersisa di pipa exhaust menyebabkan api, yang adalah operasi haram menyebabkan api.

Sebab: Kualiti komponen elektrik tidak baik, pemeliharaan biasa tidak dilaksanakan, atau pemeliharaan tidak berada di tempat, dan operasi adalah haram.

Langkah preventif:

1. Kekalkan pembelian dan penerimaan komponen elektrik dengan baik. Cari masalah pada masa melalui pelbagai kaedah pemeriksaan;

2. Pasang pemadam api di saluran ventilasi, dan periksa integriti dan efektiviti mereka pada dasar bulanan atau kuartal;

3. bersihkan sisa-sisa dalam saluran exhaust setiap suku;

4. Dipersediakan dengan produk perlindungan kerja yang tahan suhu tinggi, dan memakai spesifikasi peralatan perlindungan kerja suhu tinggi sepanjang operasi dan pemeliharaan.

5. Tambah dua sensor suhu untuk memantau aras tin untuk mencegah pembakaran kering plat pemanasan sisi.

Bahagian di atas adalah tentang bahaya keselamatan umum dan tindakan preventif dalam industri litar PCB