Teknik PCB - IPCB bercakap tentang Proses Raka Pemasangan Surface PCB

Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik maklumat, lebih dan lebih produk elektronik, seperti telefon bimbit, tablet, menjadi lebih kecil dan lebih tipis. Tidak seperti widget papan sirkuit dalaman set TV biasa kita, perakam dan produk lain sebelum ini, produk elektronik teknologi tinggi miniatur dan miniatur ini menggunakan sejumlah besar komponen patch SMD bebas lead, yang perlu dipasang pada papan sirkuit PCB menggunakan teknologi pemasangan permukaan baru.

Untuk seorang jurutera yang merancang produk elektronik untuk pertama kalinya, rancangan PCB dengan teknologi pemasangan permukaan perlu memberi perhatian kepada keperluan teknikal dan sering tidak mempunyai dasar dalam fikiran. Untuk masalah ini, iPCBer yang telah terlibat dalam PCB selama bertahun-tahun telah belajar dari kerjanya sendiri bahawa ia tidak sukar untuk menguasai proses desain pemasangan PCB permukaan. Sebagai jurutera pembangunan produk elektronik pemula, anda boleh merancang produk papan sirkuit kualiti tinggi hanya dengan melakukan lapan aspek berikut dengan hati-hati. Lapan kawasan kerja ini adalah:

1. Pemilihan papan PCB

1.1 Kawasan: X * Y=330mm * 250mm (untuk peranti patch bench kerja kecil)

X * Y=460mm * 460mm (untuk peranti patch jadual kerja besar)

1.2 Kawasan: X * Y=80mm * 50mm

1.3 Chamfer R 1.5mm sekitar PCB

1.4 Lebar PCB: 0.8~2.5mm

1.5 Jika papan PCB terlalu kecil, perlu merancang teka-teki. Jika teka-teki terlalu kecil, ia disarankan untuk menggunakan teknologi pemisahan versi stempel atau V-groove dua sisi.

Perhatian: Setiap parameter mungkin sedikit berbeza untuk peranti khusus.

2. Peraturan Bentangan Komponen

2.1 Julat berkesan bentangan komponen: papan PCB X, arah Y sepatutnya meninggalkan pinggir pemindahan, setiap sisi 3.5 mm, jika tidak dapat dihindari, perlu memproses pinggir pemindahan.

2.2 Komponen di papan PCB patut dibuang secara bersamaan untuk menghindari berat yang tidak bersamaan. Penjajaran komponen 2.3 pada papan PCB, pada prinsip, berubah dengan perubahan jenis komponen, iaitu, jenis komponen yang sama diatur dalam arah yang sama dengan mungkin, untuk membuat komponen muat, penyelut dan mengesan. 2.4 Apabila penyelamatan gelombang digunakan, pastikan puncak tentera disentuh di kedua-dua hujung komponen sebanyak yang mungkin (SOIC mesti dijamin, komponen kelompok dan lajur mesti dijamin sebanyak yang mungkin).

2.5 Apabila komponen flake dengan perbezaan saiz besar adalah bersebelahan dan terpisah sangat kecil, komponen yang lebih kecil patut diatur di hadapan satu sama lain semasa tentera puncak, dan gelombang solder patut diperkenalkan dahulu untuk mengelakkan komponen besar meliputi komponen yang lebih kecil selepas itu, yang menyebabkan bocor penyelut.

Jarak antara bentuk pad bersebelahan komponen berbeza pada plat 2.6 sepatutnya lebih dari 1 mm.

3. Tanda Bentangan

3.1 Untuk pemasangan tepat komponen, set grafik (tanda tarikh) untuk posisi optik seluruh PCB boleh dirancang sesuai dengan yang diperlukan, untuk grafik posisi optik (tanda tarikh setempat) bagi peranti tunggal dengan banyak pin dan jarak pin kecil.

3.2 Grafik umum bagi penanda tanda rujukan adalah: +, dalam julat 0.5-2.0 mm, ditempatkan dalam kedudukan simetrik diagonal PCB atau peranti tunggal.

3.3 Tanda referensi mempertimbangkan perbezaan antara warna bahan PCB dan persekitaran dan biasanya ditetapkan ke pad ikatan, iaitu lengan tembaga atau lengan lead-tin-plated.

3.4 Untuk jigsaw, disebabkan pencerobohan stempel mati, ada perbezaan antara helaian. Tetapkan tanda referensi pada setiap potongan jigsaw untuk membenarkan mesin untuk memperlakukan setiap potongan jigsaw sebagai papan tunggal.

4. Design grafik pad ikatan

Ralat pad penyelesaian biasanya memilih penyelesaian piawai yang sepadan dalam perpustakaan piawai CAD mengikut bentuk komponen yang digunakan

Saiz, bukan generasi besar, generasi kecil atau generasi besar.

5. Pad penyelesaian dan panduan dicetak

5.1 Kurangkan lebar yang mana panduan cetak menyambungkan pad melainkan terhad oleh kapasitas muatan, had pemprosesan, dll., lebar sepatutnya 0.4 mm atau separuh lebar pad (mana sahaja yang lebih kecil).

5.2 Apabila pad ikatan disambung dengan kawasan besar kawasan konduktif seperti bekalan tanah dan kuasa, izolasi suhu patut dilakukan melalui garis konduktif pendek dan tipis.

5.3 Panduan cetak sepatutnya mengelakkan sambungan ke pad pada sudut dan sepatutnya disambung dari tengah sisi panjang pad bila mungkin.

6. PAD AND resistance FILM

6.1 Lebar dan panjang papan cetak yang sepadan dengan saiz pembukaan filem perlahan setiap pad patut lebih besar dari saiz pad, bergantung pada jarak pad. Tujuan adalah untuk mencegah pad daripada terkontaminasi oleh aliran resistensi dan mencegah ikatan dan ikatan semasa cetakan pasta, penywelding.

6.2 Ketebusan filem perlawanan tidak boleh lebih besar dari yang pad

7. Bentangan lubang panduan

7.1 Lupakan pemasangan pad pad a permukaan atau lubang panduan dalam 0.635 mm dari permukaan. Jika tidak dapat dihindari, saluran kehilangan askar mesti diblokir dengan penghalang askar.

7.2 Sebagai sokongan ujian melalui lubang, jarak ATE patut dipertimbangkan sepenuhnya bila merancang bentangan dengan sond diameter berbeza.

8. Kaedah penyelesaian dan rancangan keseluruhan PCB

8.1 Penyelidikan semula sesuai untuk hampir semua komponen patch, sementara penelitian gelombang hanya sesuai untuk segiempat, silindrik, SOT dan SOP kecil (pins kurang dari 28, jarak pin lebih dari 1 mm). Apabila SOP dan komponen berbilang kaki lainnya ditetapkan oleh gelombang, pad tin curi patut ditetapkan pada dua (1 di setiap sisi) kaki ditetapkan dalam arah aliran tin untuk mencegah penelitian terus menerus.

8.2 Oleh sebab operabiliti produksi, rancangan keseluruhan PCB optimum dalam tertib berikut sejauh mungkin:

A. Lekap atau campuran satu sisi, iaitu meletakkan unsur patch atau unsur lekap pada kain PCB satu sisi;

B. Lekap dua sisi, kain permukaan PCB A untuk unsur patch dan sisipkan unsur, kain permukaan B untuk unsur patch yang sesuai untuk ikatan puncak;

C. Pencampuran dua sisi, kain permukaan PCB A dengan unsur patch dan masukkan unsur, kain permukaan B dengan unsur patch yang memerlukan ikatan aliran.

IPCBer percaya bahawa "tiada apa-apa yang sukar di dunia, selagi and a bersedia untuk memanjat." Selagi anda belajar dengan hati-hati, melakukan kerja yang baik dalam lapan aspek pelajaran di atas, dan terus ringkasan pengalaman dalam desain, anda akan mampu dengan cepat menguasai pengetahuan teknikal PCB desain pemasangan permukaan dan menjadi master desain dalam industri.