Teknik PCB - Proses untuk membuat papan sirkuit papan PCB dalam kilang papan sirkuit

Proses untuk membuat sirkuit papan PCB di kilang papan sirkuit Produsi papan sirkuit cetak sangat rumit. Di sini, papan sirkuit cetak empat lapisan diambil sebagai contoh untuk mengalami bagaimana papan PCB dibuat.

laminatedA raw material new is needed here called a prepreg, which is the adhesive between the core board and the core board (PCB layer number>4), as well as the core board and the outer copper foil, which also plays a role in insulation. Ke

Fol tembaga bawah dan dua lapisan prepreg telah ditetapkan secara lanjut melalui lubang penyesuaian dan plat besi bawah, dan kemudian papan inti selesai juga ditempatkan dalam lubang penyesuaian, dan akhirnya dua lapisan prepreg, lapisan foli tembaga dan lapisan plat aluminum yang mengandungi tekanan menutupi plat inti. Papan PCB yang ditetapkan oleh plat besi ditempatkan pada sokongan, dan kemudian dihantar ke tekan panas vakum untuk laminasi. Suhu tinggi dalam tekanan panas vakum boleh mencair resin epoksi dalam prepreg dan memperbaiki papan inti dan foil tembaga bersama-sama di bawah tekanan. Selepas laminasi selesai, buang plat besi atas yang menekan papan PCB. Kemudian mengambil plat aluminum yang mengandungi tekanan. Plat aluminum juga memainkan peran untuk mengisolasi papan PCB yang berbeza dan memastikan keseluruhan foil tembaga luar papan PCB. Kedua-dua sisi papan PCB yang diambil pada masa ini akan ditutup oleh lapisan foil tembaga licin.

Terbor Guna mesin pengeboran sinar-X untuk mencari papan inti dalaman. Mesin akan secara automatik mencari dan mencari lubang di papan inti, dan kemudian menekan lubang posisi di papan PCB untuk memastikan pengeboran berikutnya adalah dari tengah lubang. Melalui. Letakkan lapisan plat aluminum pada mesin tumbuk, dan kemudian letakkan papan PCB di atasnya. Untuk meningkatkan efisiensi, menurut bilangan lapisan PCB, 1 hingga 3 papan PCB yang sama dikumpulkan bersama-sama untuk perforasi. Akhirnya, lapisan plat aluminum ditutup di papan PCB atas. Plat aluminium atas dan bawah digunakan untuk mencegah foil tembaga pada PCB daripada merobek apabila bit bor menggunakan dan keluar. Dalam proses laminasi terdahulu, epoksi cair ditekan keluar dari papan PCB, jadi ia perlu dipotong. Mesin pemilihan profil memotong periferinya menurut koordinat XY yang betul papan PCB.

Kerana hampir semua reka papan PCB menggunakan perforasi untuk menyambung lapisan berbeza garis, sambungan yang baik memerlukan filem tembaga 25 mikron di dinding lubang. Ketempatan filem tembaga perlu diketahui dengan elektroplating, tetapi dinding lubang terdiri dari resin epoksi yang tidak konduktif dan papan serat kaca. Jadi langkah pertama adalah untuk deposit lapisan bahan konduktif di dinding lubang, dan membentuk filem tembaga 1 mikron di seluruh permukaan PCB dengan depositi kimia, termasuk dinding lubang. Seluruh proses seperti rawatan kimia dan pembersihan dikawal oleh mesin.

Pemindahan bentangan papan PCB luar Proses ini sama dengan prinsip pemindahan papan PCB papan dalaman papan sebelumnya, iaitu untuk memindahkan bentangan papan PCB ke foil tembaga menggunakan filem fotokopi dan filem fotosensitif. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa filem positif akan digunakan untuk papan. Pemindahan bentangan papan PCB dalaman menggunakan kaedah tolak, dan filem negatif digunakan sebagai papan. Papan PCB ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan sebagai sirkuit, dan filem fotosensitif yang tidak disembuhkan dibersihkan. Selepas foil tembaga terkena dicat, litar bentangan PCB dilindungi oleh filem fotosensitif yang sembuh. Pemindahan bentangan papan PCB luar mengadopsi kaedah biasa, dan filem positif digunakan sebagai papan. Kawasan bukan sirkuit ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan pada PCB. Selepas membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, elektroplating dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dilakukan, dan akhirnya tin dibuang. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin. Papan PCB ditangkap dengan tepukan, dan tembaga ditangkap. Seperti yang disebutkan tadi, untuk memastikan konduktiviti yang sesuai lubang, filem tembaga yang terletak di dinding lubang mesti mempunyai tebal 25 mikron, sehingga seluruh sistem akan secara automatik dikawal oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.

Next, a complete automated assembly line completes the etching process. Pertama, bersihkan filem fotosensitif yang disembuhkan di papan PCB. Kemudian gunakan alkali yang kuat untuk membersihkan foil tembaga yang tidak diperlukan yang dilindungi oleh ia. Kemudian gunakan penyelesaian pelepasan tin untuk pelepasan tin pada foil tembaga bentangan PCB. Selepas membersihkan, bentangan papan PCB 4 lapisan selesai.