Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Bagaimana untuk meningkatkan filem peletak corak PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - Bagaimana untuk meningkatkan filem peletak corak PCB

Bagaimana untuk meningkatkan filem peletak corak PCB

2021-09-19
View:459
Author:Aure

Bagaimana untuk meningkatkan filem peletak corak PCB

1. Hadapan: Dengan pembangunan cepat industri papan sirkuit berbilang lapisan, PCB secara perlahan-lahan berubah ke laporan tepat, terbuka kecil, dan format tinggi. Lubang tembaga memerlukan 20 hingga 25 mikron, dan jarak garis DF kurang dari 4 meter.

Secara umum, sistem sirkuit cetak berurusan dengan masalah melalui elektroplating. lengan akan menghasilkan sirkuit pendek langsung, yang akan mempengaruhi efisiensi satu-kali papan sirkuit cetak semasa pemeriksaan AOI. Sebuah penutup serius atau terlalu banyak tidak boleh secara langsung diperbaiki dan dibawa langsung ke besi sampah.

2. Penjelasan grafik tentang masalah pemadam elektroplatin: Analisis prinsip pemadam PCB

(1) Ketebalan tembaga garis peletak corak lebih besar daripada tebal filem kering, yang akan menghasilkan filem peletak. (Ketebusan filem kering yang digunakan dalam kilang PCB adalah 1,4 MHz)

(2) Ketebusan tembaga dan tin dalam garis penapis fotografi boleh melebihi ketebusan filem kering.

Ketiga, analisis alasan untuk memeluk papan PCB

  1. Mudah untuk memasang imej dan foto papan. Baris adalah padat dan panjang/lebar berbeza. D/F minimum ialah 2,8 meter (0,070 m m), lubang minimum ialah 0,25 mm, tebal papan ialah 2,0 mm, laporan format ialah 8:1, dan keperluan tembaga untuk lubang itu lebih besar dari 20 m. Ini adalah bahagian sukar prosedur.




Bagaimana untuk meningkatkan filem peletak corak PCB



2. Analisis alasan untuk memeluk Densitas semasa pemeluk corak adalah tinggi, dan lapisan pemeluk tembaga terlalu tebal.

(2) Tiada sempadan di kedua-dua hujung Feiba, dan filem tebal adalah elektroplad di kawasan yang sangat tebal.

(3) Kekurangan air semasa bufol lebih besar daripada semasa penyesuaian kad produksi sebenar. Ada 2.5-3.5 ml filem Atlant terlalu kecil. Ini adalah arus yang tidak bersamaan, dan silinder plat tembaga tidak membersihkan anod.

(Bentuk) Bad Apabila peralatan gagal, arus perlindungan papan sirkuit dalam silinder tembaga terlalu panjang. Mod konfigurasi projek tidak masuk akal, dan terdapat ralat dalam kawasan platting yang berkesan disediakan oleh projek. Ruang antara kad PCB terlalu kecil, dan papan sirkuit peta yang sangat sukar mudah dikunci.

Empat mod penutup efektif

1. Kurangkan ketepatan semasa dan memperpanjang masa pembuluhan tembaga dengan sesuai.

2. Kurangkan tebal peletak tembaga, kurangkan tebal peletak tembaga, dan kurangkan tebal peletak tembaga.

3. Ketebatan plat tembaga meningkat dari 0.5oz kepada 1/3oz, sehingga tebal lapisan plat tembaga adalah kira-kira 10 mikron, yang boleh mengurangi ketepatan semasa dan ketepatan plat tembaga.

4. Beli filem kering dari 1.1.8 hingga 2.0 meter kubik karton dan gunakannya untuk ujian dengan jangkauan kurang dari 4 meter.

5. Mod lain, seperti komposisi, pengubahsuaian dan pembayaran, ruang ofset garis, cincin potong lubang dan beg perlindungan, juga boleh mengurangi secara relatif generasi penutup.

6. Kaedah kawalan untuk elektroplating plat lengkap

1. Pertama, cuba tebing tembaga, lebar baris/selang dan keterlaluan kualifikasi dalam arah dua roda pemandu, dan tanda peta bas ke dalam pergerakan melalui pemeriksaan. Jika pengendalian dikesan, segera menyesuaikan semasa untuk diuji semula.

2. Pemadaman filem: Untuk papan dengan penyerangan kurang dari 4 meter, kadar pemadaman filem adalah kadar perlahan yang sesuai.

3. Kekuatan staf penemuan ini: Apabila anda menggunakan kaedah tekanan sederhana untuk memaparkan semasa output plat lesen, perhatikan penilaian densiti semasa. Secara umum, apabila kawasan minimum papan kurang dari 3.5 mililiter (0.088 mm), apabila densiti semasa elektroplating tembaga lebih rendah dari 12 Asf, ia tidak mudah untuk menghasilkan tepukan.

4. Kecuali bagi kad yang sukar, jadual adalah seperti ini: ruang D/F paling rendah adalah 2,5 mm (0,063 mm), dan sukar untuk menyingkirkan nasib sandwich apabila garis pengumpulan adalah seragam. Ia dicadangkan bahawa densiti semasa D/F yang digunakan untuk menguji FA kurang dari 10 Foss.

Ruang D/F minimum adalah 2.5 meter (0.0063 mm). Terdapat banyak garis bebas dengan distribusi yang tidak konsisten. Secara umum, garis elektroplating pembuat PCB mempunyai kesatuan yang lebih besar, dan sukar untuk menghindari nasib sandwich.

Plating tembaga dicetak menggunakan ketepatan semasa 14.5 AF * 65 minit untuk membuat sandwich. Adalah disarankan bahawa ketepatan corak semasa adalah kurang dari 11 Asf untuk menguji FA. 6. Pengalaman peribadi dan ringkasan selama bertahun-tahun, saya telah berkomitmen untuk menangani masalah PCB. Pada dasarnya, setiap papan sirkuit dicetak akan mempunyai tekanan filem dan ruang garis rendah pada papan penghasilan. Perbezaannya ialah setiap kilang mempunyai filem yang berbeza. Beberapa syarikat mempunyai sedikit perasaan filem, sementara yang lain mempunyai lebih banyak klaim filem.

2. Analisis faktor berikut:

1. Setiap syarikat mempunyai jenis-jenis struktur PCB yang berbeza, dan proses penghasilan PCB berbeza.

2. Setiap perusahaan mempunyai kaedah dan kaedah pengurusan yang berbeza.

3. Berdasarkan pengalaman yang telah saya kumpulkan selama bertahun-tahun, kita perlu pertama-tama memastikan penggunaan arus densiti rendah dan memperpanjang masa pembuluhan tembaga yang sesuai ke papan ruang rendah.

Penunjuk semasa sepatutnya digunakan untuk menilai ketepatan semasa dan masa pembuluhan tembaga berdasarkan pengalaman, memperhatikan mod dan kaedah operasi. Untuk plat yang jarak minimum kurang dari 4 mm, pelari dalam penerbangan ujian mesti berjaya menentukan sama ada ada ada satu atau sesiapa dari mereka.

Ia bermain peran dalam kawalan kualiti dan pencegahan, jadi kemungkinan untuk membuat siri besar filem adalah sangat rendah. Saya secara peribadi percaya bahawa kualiti PCB yang baik tidak hanya memerlukan pengalaman dan kemahiran, tetapi juga kaedah yang baik. Ia juga bergantung pada prestasi staf produksi.

Penutup corak berbeza dari seluruh penutup plat. Perbezaan utama adalah keperluan untuk melukis corak sirkuit pada jenis peta yang berbeza.

Sesetengah corak sirkuit disebarkan secara tidak sama. Selain lebar dan jarak baris, terdapat berbilang baris yang tersebar, berbilang baris pengasingan, dan corak lubang bebas berbeza. Oleh itu, penulis lebih suka menggunakan kemampuan FA (semasa) untuk menyelesaikan atau mencegah masalah bulu tebal.

Skop tindakan penambahan adalah kecil dan cepat, dan kesan preventif adalah jelas.