Teknik PCB - Keperlukan proses papan sirkuit fleksibel FPC untuk SMD

Proses pemasangan SMD pada papan sirkuit fleksibel (FPC) memerlukan apabila miniaturisasi produk elektronik berkembang, sebahagian besar dari pemasangan permukaan produk konsumen, disebabkan ruang pemasangan, SMD dipasang pada FPC untuk menyelesaikan seluruh pemasangan mesin. Pemasangan permukaan SMD pada FPC telah menjadi salah satu perkembangan teknologi SMT. Keperlukan proses dan titik perhatian untuk lekapan permukaan adalah sebagai berikut.

Tempatan SMD konvensional

Ciri-ciri: Keakutan tempatan tidak tinggi, bilangan komponen kecil, dan jenis komponen adalah terutama resisten dan kondensator, atau terdapat komponen berbentuk khas individu.

Proses kunci:

1. Pencetakan pasta Solder: FPC ditempatkan pada palet istimewa untuk mencetak dengan penampilannya. Secara umum, ia dicetak oleh mesin cetakan semi-automatik kecil atau cetakan manual, tetapi kualiti cetakan manual lebih buruk daripada cetakan semi-automatik.

2. Pemasangan: Secara umum, pemasangan manual boleh digunakan, dan komponen individu dengan ketepatan kedudukan yang lebih tinggi juga boleh dipasang oleh mesin pemasangan manual.

3. Penyelidikan: Proses penyidikan reflow biasanya digunakan, dan penyidian spot juga boleh digunakan dalam keadaan istimewa.

Tempatan ketepatan tinggi

Ciri-ciri: papan litar fleksibel FPC mesti ditandai dengan MARK untuk posisi substrat, dan FPC sendiri mesti rata. FPC sukar untuk diselesaikan, dan kesistensi sukar untuk dijamin semasa produksi massa, dan ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk peralatan. Selain itu, ia sukar untuk mengawal pastian dan proses penempatan tentera cetakan.

Proses kunci:

1. Pembetulan papan sirkuit fleksibel FPC: ditetapkan pada palet dari patch cetakan hingga penyelamatan reflow. Palet yang digunakan memerlukan koeficien kecil pengembangan panas. Terdapat dua kaedah penyesuaian, dan akurat penyelesaian adalah kaedah apabila jarak utama QFP lebih dari 0.65MM A; Kaedah B digunakan bila ketepatan tempatan kurang dari 0.65MM untuk jarak utama QFP.

Kaedah A: Palet ditempatkan pada templat posisi. FPC ditetapkan pada palet dengan pita tahan suhu tinggi, dan kemudian palet dipisahkan dari templat posisi untuk cetakan. Tape yang tahan suhu tinggi sepatutnya mempunyai viskositi yang sederhana, dan ia mesti mudah untuk dipotong selepas soldering reflow, dan tidak ada lem sisa pada FPC.

Kaedah B: Palet disesuaikan, dan keperluan prosesnya mesti secara minimal terganggu selepas kejutan panas berbilang. Palet ini dilengkapi dengan pin posisi bentuk T, dan tinggi pin adalah sedikit lebih tinggi daripada yang FPC.

2. Cetakan pasta Solder: Kerana palet dimuatkan dengan FPC, papan sirkuit fleksibel FPC mempunyai pita tahan suhu tinggi untuk ditempatkan, sehingga tinggi tidak konsisten dengan pesawat palet, jadi anda mesti memilih squeegee elastik semasa mencetak. Komposisi pasta solder mempunyai kesan yang lebih besar pada kesan cetakan Besar, anda mesti pilih paste solder yang sesuai. Selain itu, templat cetakan kaedah B perlu diproses secara khusus.