Teknik PCB - Teknologi pakej SMD dalam pendek

SMD,nama Inggeris Surface Mounted Devices,ia adalah jenis komponen elektronik SMT (Surface Mount Technology). Selain itu, komponen SMD yang digunakan untuk SMT tidak mempunyai petunjuk seperti komponen melalui lubang, dan dalam terma fungsi elektrik, komponen SMD yang digunakan untuk SMT tidak berbeza dari komponen melalui lubang, tetapi SMD lebih kecil dalam saiz dan oleh itu mempunyai fungsi elektrik yang lebih baik.

Proses pemasangan peranti lempar permukaan SMD yang paling asas kebanyakan mempunyai langkah berikut:

Pemasangan substrat: substrat akan ditetapkan pada countertop

Lekat titik atau lekat: menurut saiz komponen elektronik,lekat SMD dilindungi dalam kedudukan yang ditentukan dahulu,jika proses pengumpulan menggunakan soldering reflow, diperlukan untuk melaksanakan lekat dalam pads substrat,lekat solder tengah-suhu tinggi yang biasa digunakan semasa Sn-Ag.

Pemasangan SMD: Secara umum, pemasang profesional automatik digunakan, yang sebahagian besar terdiri dari:suction and loading head for picking and placing SMD, X-Y working table, program control system and feeding part.

Pemulihan panas: dilakukan selepas pemberian dan menempatkan SMD,lipatan disembuhkan dengan menyembuhkan oven di bawah kawalan suhu dan masa tertentu. Proses penyembuhan dilakukan dalam oven penyembuhan di bawah kawalan suhu dan masa tertentu untuk meningkatkan kekuatan melekat SMD, dan untuk mencegah komponen bergerak kerana getaran dan kesan semasa penyimpanan dan pengangkutan.

Tentera SMD:menggunakan tentera gelombang bersambung SMD dan pasta tentera bersambung kembali tentera dua cara.

Pembersihan:Buang bekas sisa untuk mencegah kerosakan substrat.

Pemeriksaan dan ujian:Keselamatan diperiksa mengikut piawai dan keperluan ujian.

Perkara bentangan peranti soldering reflow peranti SMD

1) Keperlukan ruang peranti SMD yang sama ⥠12mil (pad ke pad), peranti heterogene: ⥠(0.13 × h + 0.3) mm (h adalah perbezaan tinggi maksimum sekitar peranti tetangga terdekat).

2) Senarai ruang peranti SMT untuk proses reflow: (Nilai jarak diukur oleh pads yang lebih besar dan tubuh peranti).

3) Apabila mempertimbangkan penggantian yang sesuai untuk peranti SMD, penutupan dibenarkan untuk komponen kecil baru tanpa atau petunjuk pendek, penutupan dibenarkan untuk patch dan sisip, dan penutupan tidak dibenarkan untuk peranti SOP.

4) Zon tiada tisu 3mm diperlukan disekitar peranti BGA, dan zon tiada tisu 5mm adalah optimal. Dalam bentangan terhadap ketepatan ruang, komponen cip dibenarkan ke kawasan tidak-fabricasi 2mm, tetapi tidak disukai. Secara umum BGA tidak dibenarkan ditempatkan di belakang; apabila bahagian belakang peranti BGA, tidak boleh ditempatkan di hadapan zon tanpa-produksi BGA 8 mm dalam projeksi.

5) Kondensator keramik pakej yang lebih besar dari 0805, bentangan yang paling dekat dengan pinggir penghantaran atau kawasan yang kurang stres, dan arahnya paksi sejauh mungkin selari dengan arah penghantaran dan papan.

6) SMD tidak sepatutnya diatur dalam 3mm sekitar peranti pemalam atau sambungan pinggir papan untuk mencegah kerosakan peranti disebabkan tekanan yang dijana bila sambungan dipalam atau keluar.

7) Kesatuan solder peranti seharusnya mudah untuk diperiksa secara visual, untuk mencegah peranti yang lebih tinggi diatur di sebelah peranti yang lebih rendah untuk mempengaruhi pengesan kesan solder, keperluan umum sudut pemandangan 45 darjah.

Dalam pakej SMD, pins komponen secara langsung tersambung ke papan lingkaran cetak PCB (Printed Circuit Board) dengan soldering atau gluing tanpa menyisipkan lubang. Salah satu keuntungan utama bagi jenis pakej ini ialah ia boleh mengurangi jarak antara komponen, sehingga seluruh papan sirkuit menjadi lebih sempit dan simpan ruang. Ini penting untuk rancangan produk elektronik semakin kompak hari ini.

Selain itu, pakej SMD juga boleh meningkatkan prestasi dan kepercayaan papan. Oleh kerana pins komponen SMD tersambung secara langsung ke PCB, panjang sambungan antara pins dikurangi, dengan itu mengurangi resistensi dan induktan sirkuit dan meningkatkan kestabilan penghantaran isyarat. Selain itu, kaedah pembekalan SMD juga boleh mengurangkan bilangan titik penywelding, mengurangkan kesan kualiti penywelding pada seluruh sirkuit, dan meningkatkan kepercayaan sirkuit.

Dalam aplikasi praktik, kaedah pakej SMD mempunyai julat luas komponen, termasuk resisten cip, kondensator cip, induktor cip, dioda SMD, transistor SMD dan sebagainya. Komponen ini digunakan secara luas dalam pelbagai peranti elektronik, seperti telefon bimbit, tablet PC, televisyen, peranti perubatan, dan sebagainya. Oleh kerana kaedah pakej SMD mempunyai keuntungan saiz kecil, berat ringan, efisiensi tinggi, dll., ia digunakan secara luas dalam produk elektronik ini.

Secara umum, kaedah pembekalan SMD, sebagai teknologi pembekalan lanjut, menyediakan lebih banyak kemungkinan untuk desain dan penghasilan produk elektronik. Ia tidak hanya boleh meningkatkan prestasi dan kepercayaan papan sirkuit, tetapi juga membuat produk elektronik lebih sempit dan ringan. Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah miniaturisasi, ringan, prestasi tinggi, pakej SMD akan menjadi semakin perhatian, dan bermain peran semakin penting dalam masa depan industri elektronik.