Pada masa ini, dalam medan pemprosesan produk elektronik, papan sirkuit berbilang lapisan tidak diperlukan sebagai salah satu komponen elektronik yang penting. Pada masa ini, terdapat banyak jenis papan litar PCB, seperti papan litar frekuensi tinggi, papan litar gelombang mikro dan jenis lain papan litar cetak yang telah mendapatkan reputasi tertentu di pasar. Fabrik papan sirkuit berbilang lapisan mempunyai teknik pemprosesan khusus untuk berbeza jenis papan. Tetapi secara umum, pembuat papan sirkuit berbilang lapisan perlu mempertimbangkan tiga aspek utama:
1. Anggap pilihan aliran proses
Perproduksi papan sirkuit berbilang lapisan cenderung dipengaruhi oleh banyak faktor, dan bilangan lapisan pemprosesan, teknologi tumbuk, rawatan penutup permukaan dan proses teknologi lain akan mempengaruhi kualiti papan sirkuit PCB selesai. Oleh itu, untuk persekitaran proses ini, produksi papan sirkuit berbilang lapisan dianggap sepenuhnya dalam kombinasi dengan ciri-ciri peralatan produksi, dan boleh disesuaikan secara fleksibel mengikut jenis papan PCB dan keperluan pemprosesan.
2. Pertimbangkan pilihan substrat
Substrat papan sirkuit boleh dibahagi ke dua kategori: bahan organik dan bahan anorganik. Setiap bahan mempunyai keuntungan unik sendiri. Oleh itu, penentuan jenis substrat mempertimbangkan beberapa ciri-ciri seperti ciri-ciri dielektrik, jenis foli tembaga, tebal tumbuhan as as, dan ciri-ciri prosesibilitas. Di antara mereka, tebal foli tembaga permukaan adalah faktor kunci yang mempengaruhi prestasi papan sirkuit cetak ini. Secara umum, semakin tipis tebal, semakin nyaman pencetakan dan peningkatan ketepatan grafik.
3. Pertimbangkan tetapan persekitaran produksi
Persekitaran lembaga penghasilan papan sirkuit berbilang lapisan adalah juga aspek yang sangat penting, dan peraturan suhu persekitaran dan kelembapan persekitaran adalah kedua-dua faktor penting. Jika suhu persekitaran berubah terlalu signifikan, ia mungkin menyebabkan lubang pada plat asas pecah. Jika kelembapan persekitaran terlalu tinggi, tenaga nuklear akan mempunyai kesan negatif pada prestasi substrat dengan penyorban air yang kuat, khususnya dalam terma ciri-ciri dielektrik. Oleh itu, ia sangat diperlukan bagi penghasil papan sirkuit untuk menjaga keadaan persekitaran yang betul semasa produksi.
Pembunuh berbilang lapisan terkubur, struktur lubang buta sirkuit dicetak ds biasanya selesai dengan kaedah produksi "sub-board", yang bermakna bahawa mereka mesti selesai melalui tekanan berbilang, pengeboran, dan peletakan lubang, jadi posisi tepat adalah sangat penting.
Sirkuit cetak dengan ketepatan tinggi merujuk kepada penggunaan lebar/jarak garis halus, lubang mikro, lebar cincin sempit (atau tiada lebar cincin), dan lubang terkubur dan buta untuk mencapai ketepatan tinggi. Ketepatan tinggi bermakna hasil dari "baik, kecil, sempit, dan tipis" pasti akan membawa kepada keperluan ketepatan tinggi. Ambil lebar baris sebagai contoh: Lebar baris O.20mm, jika ia dihasilkan sesuai dengan peraturan, ia berkualiti untuk menghasilkan 0.16-0.24mm. Ralat ialah (O.20 tanah 0.04) mm; dan lebar garis O.10 mm, ralat ialah (0.10 ± O.02) mm, jelas ketepatan yang terakhir dipandang, dan sebagainya tidak sukar untuk memahami, Oleh itu, keperluan ketepatan tinggi tidak akan dibahas secara terpisah.
Teknologi terkubur, buta, dan melalui lubang (papan sirkuit terkubur buta berbilang lapisan) adalah juga cara penting untuk meningkatkan ketepatan sirkuit cetak. Secara umum, lubang yang terkubur dan buta adalah lubang kecil. Selain meningkatkan bilangan kawat pada papan sirkuit, lubang terkubur dan buta disambung oleh lapisan dalaman "terdekat", yang mengurangkan banyak bilangan melalui lubang terbentuk, dan cakera pengasingan juga diatur. Ia akan dikurangkan jauh, dengan itu meningkatkan bilangan kawat yang efektif dan sambungan antar lapisan dalam papan, dan meningkatkan ketepatan sambungan.
Masalah Kesempatan Antara Lapisan dalam Penghasilan Papan Sirkuit Berlapisan Terbuta dan TerkuburBy adopting the pin front positioning system of ordinary multi-layer circuit board production, the graphic production of each layer of single chip is unified into a positioning system, which creates conditions for the realization of successful manufacturing. Untuk cip tunggal ultra-tebal yang digunakan pada masa ini, jika tebal papan mencapai 2 mm, lapisan tebal tertentu boleh ditutup pada lokasi lubang kedudukan, dan ia juga ditanggung kepada pemprosesan peralatan tembakan lubang kedudukan empat slot bagi kemampuan sistem kedudukan depan.