Teknik PCB - HDI buta dan dikubur melalui produksi papan sirkuit

Papan HDI mempunyai keuntungan berikut

Ia boleh mengurangi biaya PCB: Apabila densiti PCB meningkat ke papan lapan lapan, ia dihasilkan dengan HDI, dan biaya akan lebih rendah daripada proses tekanan tradisional dan kompleks.

Tingkatkan ketepatan sirkuit: sambungan papan sirkuit tradisional dan bahagian

Menyebabkan penggunaan teknologi pembangunan maju

Memiliki prestasi elektrik dan ketepatan isyarat yang lebih baik

Kekepercayaan yang lebih baik

Boleh memperbaiki ciri-ciri panas

Boleh meningkatkan gangguan frekuensi radio/gangguan gelombang elektromagnetik/pembuangan elektrostatik (RFI/EMI/ESD)

Tingkatkan efisiensi desain

Imej plat HDI1. Sementara mencapai kadar cacat rendah dan output tinggi, ia boleh mencapai produksi stabil operasi konvensional precision tinggi HDI. E.g.:

* Papan Lanjutan, pitch CSP kurang dari 0.5mm (sambungan [dengan atau tanpa wayar diantara cakera]

* Struktur papan ialah 3+n+3, dengan tiga butang tumpukan di setiap sisi,

* 6 hingga 8 lapisan tanpa Coreless

Dalam terma imej, jenis reka ini memerlukan lebar cincin kurang dari 75 mm, dan dalam beberapa kes lebar cincin kurang dari 50 mm. Kerana masalah penyesuaian, ini tidak dapat dihindari untuk produksi rendah. Selain itu, dipandu oleh miniaturisasi, garis dan lapisan semakin baik dan lebih ringan-memuaskan cabaran ini memerlukan perubahan dalam kaedah imej tradisional. Ini boleh dilakukan dengan mengurangi saiz panel, atau menggunakan mesin eksposisi shutter untuk imej panel dalam beberapa langkah (empat atau enam). Kedua-dua kaedah ini mencapai penyesuaian yang lebih baik dengan mengurangi pengaruh deformasi bahan. Mengubah saiz panel telah mengakibatkan biaya materi yang tinggi, dan penggunaan mesin pengungkapan shutter telah mengakibatkan output harian rendah. Kedua-dua kaedah ini tidak dapat menyelesaikan penjelmaan bahan dan mengurangi cacat yang berkaitan dengan plat fotografi, yang termasuk penjelmaan sebenar plat fotografi apabila mencetak batch/batch.

2. Untuk mencapai output yang diperlukan dengan mencetak bilangan panel yang diperlukan setiap hari. Seperti yang disebut sebelumnya, kuantiti relevan output yang diperlukan patut dianggap dalam keperluan ketepatan. Untuk mencapai output yang diperlukan, kawalan automatik diperlukan untuk mendapatkan kadar output yang tinggi.

3. Operasi biaya rendah. Ini adalah keperluan utama bagi mana-mana pembuat massa. Mod LDI awal sama ada memerlukan penggunaan tradisional filem kering untuk diganti dengan filem kering yang lebih sensitif untuk mencapai kelajuan imej yang lebih cepat; atau menurut sumber cahaya yang digunakan dalam mod LDI, filem kering telah diubah ke band gelombang yang berbeza. Dalam semua kes ini, filem kering baru biasanya lebih mahal daripada filem kering tradisional yang digunakan oleh pembuat.

4. Serupa dengan proses dan kaedah produksi yang wujud. Proses dan kaedah produksi massa biasanya diatur dengan hati-hati untuk memenuhi keperluan produksi massa. Pengenalan mana-mana kaedah imej baru sepatutnya mempunyai perubahan minimal pada kaedah sedia ada. Ini termasuk perubahan minimal dalam filem kering yang digunakan, kemampuan untuk mengekspos setiap lapisan topeng askar, fungsi pengesan yang diperlukan untuk produksi massa, dan lebih.

PCB bergerak ke arah densiti tinggi dan penarafan, empat jenis produk menerima perhatian yang paling

Pada masa ini, produk PCB telah mula bergerak dari papan HDI/BUM yang tradisional ke papan HDI/BUM yang lebih tinggi, papan pangkalan pakej IC (carrier), papan komponen terbenam dan papan flex yang ketat. PCB akhirnya akan pergi ke papan "sirkuit dicetak". "Had", pada akhirnya, akan membawa kepada "perubahan kualitatif" dari "isyarat pemindahan elektrik" kepada "isyarat pemindahan optik", dan papan sirkuit optik dicetak akan menggantikan papan sirkuit dicetak.