Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - cadangan papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - cadangan papan sirkuit berbilang lapisan PCB

cadangan papan sirkuit berbilang lapisan PCB

2021-08-28
View:380
Author:Aure

cadangan papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Papan sirkuit berbilang lapisan PCB adalah jenis khusus papan sirkuit cetak, dan keberadaannya "lokasi" biasanya khusus. Contohnya, akan ada papan PCB berbilang lapisan di papan sirkuit. Jenis papan berbilang lapisan ini boleh membantu mesin untuk mengendalikan sirkuit berbeza, tidak hanya itu, tetapi juga mempunyai kesan mengisolasi, tidak akan membiarkan elektrik dan elektrik berkumpul satu sama lain, benar-benar selamat. Jika anda mahu menggunakan papan berbilang lapisan PCB dengan prestasi yang lebih baik, anda mesti merancangnya dengan berhati-hati. Seterusnya, saya akan jelaskan bagaimana untuk merancang papan sirkuit berbilang lapisan PCB.

1. Penentuan bentuk, saiz dan bilangan lapisan papan sirkuit

1. Bilangan lapisan mesti ditentukan mengikut keperluan prestasi sirkuit, saiz papan dan ketepatan sirkuit. Untuk papan cetak berbilang lapisan, papan empat lapisan dan papan enam lapisan yang paling digunakan. Mengambil papan empat lapisan sebagai contoh, terdapat dua lapisan konduktor (permukaan komponen dan permukaan tentera), lapisan kuasa dan lapisan tanah.

2. Lapisan papan sirkuit berbilang lapisan PCB sepatutnya simetrik, dan lebih baik untuk mempunyai lapisan tembaga bernombor-sama, iaitu papan sirkuit empat lapisan, papan sirkuit enam lapisan, papan sirkuit delapan lapisan, dll. Kerana laminasi asinmetrik, permukaan papan sirkuit PCB cenderung untuk halaman perang, terutama untuk papan sirkuit berbilang lapisan PCB yang diletak permukaan, Yang perlu diberikan lebih perhatian.

3. Setiap papan sirkuit dicetak mempunyai masalah untuk bekerja sama dengan bahagian struktur lain. Oleh itu, bentuk dan saiz papan sirkuit cetak mesti berdasarkan struktur produk. Namun, dari perspektif proses produksi, ia sepatutnya semudah mungkin, secara umum segiempat dengan nisbah aspek yang tidak terlalu luas untuk memudahkan pemasangan, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangkan biaya kerja.

2. Lokasi dan orientasi komponen

1. Di sisi lain, ia patut dianggap dari struktur keseluruhan papan sirkuit cetak untuk menghindari pengaturan komponen yang tidak sama dan tidak terkawal. Ini tidak hanya mempengaruhi keindahan papan cetak, tetapi juga membawa banyak kesusahan untuk mengumpulkan dan menyimpan kerja.

2. Lokasi dan arah tempatan komponen sepatutnya dianggap dari prinsip sirkuit dan cater ke arah sirkuit. Sama ada kedudukan adalah masuk akal atau tidak akan secara langsung mempengaruhi prestasi papan cetak, terutama sirkuit analog frekuensi tinggi, yang membuat keperluan kedudukan dan kedudukan peranti lebih ketat.

3. Letakkan komponen yang masuk akal, dalam suatu sensasi, telah meramalkan keberhasilan desain papan cetak. Oleh itu, apabila mula meletakkan bentangan papan cetak dan menentukan bentangan keseluruhan, analisis terperinci prinsip sirkuit patut dilakukan, dan lokasi komponen khas (seperti ICs skala besar, tabung kuasa tinggi, sumber isyarat, dll.) patut ditentukan dahulu, dan kemudian Urus komponen lain dan cuba untuk mengelakkan faktor yang boleh menyebabkan gangguan.


papan dicetak berbilang lapisan

3. Keperluan untuk bentangan wayar dan kawasan wayar

Secara umum, kabel papan sirkuit cetak berbilang lapisan dilakukan mengikut fungsi sirkuit. Dalam kawat lapisan luar, lebih banyak kawat diperlukan pada permukaan soldering dan kurang kawat pada permukaan komponen, yang menyebabkan penyelenggaran dan penyelesaian masalah papan sirkuit cetak. Kawalan halus, padat dan isyarat yang susah untuk gangguan biasanya diatur dalam lapisan dalaman. Kawasan besar dari foil tembaga patut disebarkan secara lebih evenly dalam lapisan dalaman dan luar, yang akan membantu mengurangi halaman perang papan dan juga membuat permukaan lebih seragam semasa elektroplating. Untuk mencegah pemprosesan bentuk daripada merosakkan wayar dicetak dan menyebabkan sirkuit pendek antar lapisan semasa pemprosesan mekanik, jarak antara corak konduktif di kawasan wayar lapisan dalaman dan luar sepatutnya lebih dari 50 mils dari pinggir papan.

Keempat, arah wayar dan perlukan lebar baris

Kawalan papan sirkuit berbilang lapisan seharusnya memisahkan lapisan kuasa, lapisan tanah dan lapisan isyarat untuk mengurangkan gangguan antara kuasa, tanah dan isyarat. Garis dua lapisan sebelah papan cetak sepatutnya selari satu sama lain sebanyak mungkin, atau mengikut garis diagonal atau lengkung, dan bukan garis selari, untuk mengurangi sambungan dan gangguan antara lapisan substrat. Dan wayar sepatutnya pendek yang mungkin, terutama untuk sirkuit isyarat kecil, semakin pendek wayar, semakin kecil lawan, dan semakin kecil gangguan. Untuk garis isyarat pada lapisan yang sama, mengelakkan sudut tajam bila mengubah arah. Lebar wayar patut ditentukan mengikut keperluan semasa dan impedance sirkuit. Kabel input kuasa sepatutnya lebih besar, dan wayar isyarat boleh relatif kecil. Untuk papan digital umum, lebar garis input kuasa boleh 50 hingga 80 mils, dan lebar garis isyarat boleh 6 hingga 10 mils.

Lebar wayar: 0. 5, 1, 0, 1. 5, 2. 0; semasa yang dibenarkan: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9; perlawanan wayar: 0. 7, 0. 41, 0. 31, 0. 25; juga memperhatikan lebar garis apabila kabel untuk menghindari kabel tiba-tiba tebal dan tebal tiba-tiba baik untuk sepadan impedance.

Lima, saiz lubang dan keperluan pad

1. Saiz pengeboran komponen pada papan sirkuit berbilang lapisan PCB berkaitan dengan saiz pin komponen yang dipilih. Jika pengeboran terlalu kecil, ia akan mempengaruhi pengumpulan dan tinning peranti; pengeboran terlalu besar, dan kongsi tentera tidak cukup semasa tentera. penuh. Secara umum, kaedah pengiraan diameter lubang komponen dan saiz pad ialah:

2. Buka lubang komponen = diameter pin komponen (atau diagonal) + (10~30mil)

3. Diameter pad komponen ⥠diameter lubang komponen + 18 mil 4. Adapun diameter lubang melalui, ia terutama ditentukan oleh tebal papan selesai. Untuk papan sirkuit berbilang lapisan tinggi, ia sepatutnya dikawal dalam julat tebal papan: terbuka 5:1.

4. Kaedah pengiraan pad melalui adalah: diameter pad melalui pad (VIAPAD) ⥠diameter melalui + 12 mil.

6. Keperluan untuk lapisan bekalan kuasa, bahagian stratum dan lubang bunga

Untuk papan dicetak berbilang lapisan, terdapat sekurang-kurangnya satu lapisan kuasa dan satu lapisan tanah. Kerana semua tekanan pada papan sirkuit cetak disambungkan ke lapisan kuasa yang sama, lapisan kuasa mesti dipisahkan dan terpisah. Saiz baris sekatan adalah umumnya lebar baris 20- 80 juta. Tekanan sangat tinggi, dan garis sekatan lebih tebal.

Untuk meningkatkan kepercayaan sambungan antara lubang penyelesaian dan lapisan kuasa dan lapisan tanah, untuk mengurangkan penyorban panas logam di kawasan besar semasa proses penyelesaian, piring kongsi patut dirancang menjadi bentuk lubang bunga.

Buka pad pengasingan terbuka pengeboran + 20 mil

Tujuh, keperluan ruang keselamatan Tetapan ruang keselamatan sepatutnya memenuhi keperluan keselamatan elektrik

Secara umum, jarak minimum konduktor luar tidak boleh kurang dari 4 mil, dan jarak minimum konduktor dalaman tidak boleh kurang dari 4 mil. Dalam kes bahawa kawat boleh diatur, ruang sepatutnya sebanyak mungkin untuk meningkatkan hasil semasa penghasilan papan dan mengurangi bahaya kegagalan papan selesai.

8. Keperluan untuk meningkatkan kemampuan anti-gangguan seluruh papan. Dalam desain papan cetak berbilang lapisan, perhatian juga mesti diberikan kepada kemampuan anti-gangguan seluruh papan. Kaedah umum adalah:

1. Pilih titik dasar yang masuk akal.

2. Tambah kondensator penapis dekat kuasa dan tanah setiap IC, kapasitas umumnya 473 atau 104.

3. Untuk isyarat sensitif pada papan sirkuit cetak, wayar pelindung yang menyertai patut ditambah secara terpisah, dan seharusnya ada wayar sebanyak yang mungkin dekat sumber isyarat.