Teknik PCB - Masalah umum dan penyelesaian teknologi penapisan tembaga PCB

Masalah umum dan penyelesaian teknologi penapisan tembaga PCB

Elektroplatin tembaga PCB adalah lapisan pre-plating yang paling digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan plating. Lapisan penapis tembaga adalah bahagian penting dari sistem penapis dekoratif melindungi tembaga/nikel/krom. Lapisan penutup tembaga fleksibel dengan porositas rendah adalah sesuai untuk Ia memainkan peran penting dalam meningkatkan ketepatan dan perlawanan korosi antara selimut. Plating tembaga juga digunakan untuk anti-karburasi setempat, metalisasi papan sirkuit cetak lubang, dan sebagai lapisan permukaan gulung cetakan. Lapisan tembaga berwarna selepas rawatan kimia dikelilingi dengan filem organik dan juga boleh digunakan untuk penghiasan. Dalam artikel ini, kita akan memperkenalkan masalah umum yang ditemui oleh teknologi elektroplating tembaga dalam produksi PCB dan penyelesaian mereka. Masalah umum elektroplating tembaga asid elektroplating tembaga sulfat elektroplating mempunyai kedudukan yang sangat penting dalam elektroplating PCB. Kualiti elektroplating tembaga asam mempengaruhi secara langsung kualiti lapisan tembaga elektroplating dan ciri-ciri mekanikal berkaitan, dan mempunyai kesan tertentu pada proses berikutnya. Oleh itu, bagaimana mengawal kualiti elektroplating tembaga asid adalah sebahagian penting elektroplating PCB adalah juga salah satu proses yang lebih sukar untuk mengawal proses dalam banyak kilang papan sirkuit. Masalah umum dalam elektroplating tembaga asid terutamanya termasuk berikut: 1. Plating kasar; 2. Partikel tembaga (permukaan papan); 3. lubang elektrik; 4. Permukaan PCB putih atau tidak sama warna. Sebagai balasan kepada masalah di atas, beberapa kesimpulan telah dibuat, dan beberapa penyelesaian analisis singkat dan tindakan preventif telah dilakukan. 1. Plating kasar Secara umum, sudut papan PCB kasar, dan kebanyakan mereka disebabkan oleh arus plating tinggi. Anda boleh mengurangi semasa dan semak sama ada paparan semasa tidak normal dengan meter kad; seluruh papan kasar dan biasanya tidak muncul, tetapi penulis telah menemuinya sekali dalam pelanggan. Pada masa penyelidikan, suhu rendah pada musim sejuk dan kandungan pencerahan tidak cukup; dan kadang-kadang beberapa papan lumpuh yang diubahsuai tidak dirawat dengan bersih, dan keadaan yang sama berlaku. 2. Partikel tembaga plating PCB Ada banyak faktor yang menyebabkan produksi partikel tembaga di permukaan PCB. Dari tembaga tenggelam ke seluruh proses pemindahan corak, elektroplating tembaga sendiri adalah mungkin. Penulis bertemu di sebuah kilang besar kepunyaan negara, partikel tembaga permukaan papan PCB disebabkan oleh tenggelam tembaga. Partikel tembaga di permukaan papan disebabkan oleh proses penyemburan tembaga boleh disebabkan oleh mana-mana langkah perawatan penyemburan tembaga. Pengurangan alkohol tidak hanya akan menyebabkan kasar di permukaan papan tetapi juga kasar di lubang apabila kesukaran air yang tinggi dan debu bor terlalu banyak (terutama papan dua sisi tidak dibuang). Kekasaran dalaman dan noda ringan di permukaan papan juga boleh dibuang; terdapat kebanyakan beberapa situasi untuk microetching: kualiti ejen microetching hidrogen peroksid atau asid sulfurik terlalu lemah, atau ammonium persulfate (sodium) mengandungi terlalu banyak kemudahan, umumnya ia dicadangkan seharusnya sekurang-kurangnya grad CP. Selain gred industri, kegagalan kualiti lain mungkin disebabkan; kandungan tembaga yang terlalu tinggi dalam bilik mandi pencetak mikro atau suhu rendah boleh menyebabkan pencetak lambat kristal sulfat tembaga; Dan cairan mandi itu terganggu dan tercemar.

Kebanyakan penyelesaian aktivasi disebabkan oleh pencemaran atau penyelamatan yang tidak sesuai. Contohnya, pompa penapis bocor, cairan mandi mempunyai graviti tertentu rendah, dan kandungan tembaga terlalu tinggi (tangki aktivasi telah digunakan untuk terlalu lama, lebih dari 3 tahun), yang akan menghasilkan bahan tergantung partikel dalam mandi. Atau kolaid ketidaksihiran, diabsorb pada permukaan plat atau dinding lubang, kali ini akan disertai oleh kasar dalam lubang. Menyelesaikan atau mempercepat: penyelesaian mandi terlalu panjang untuk kelihatan turbid, kerana kebanyakan penyelesaian penyelesaian disediakan dengan asid fluoroborik, sehingga ia akan menyerang serat kaca dalam FR-4, menyebabkan silikat dan garam kalsium dalam mandi meningkat. Selain itu, peningkatan kandungan tembaga dan jumlah tin yang terpecah dalam mandi akan menyebabkan produksi partikel tembaga di permukaan papan. Tangki tenggelam tembaga itu sendiri disebabkan oleh aktiviti yang berlebihan cair tangki, debu di udara menggairahkan, dan jumlah besar partikel-partikel yang tergantung dalam cair tangki. Anda boleh menyesuaikan parameter proses, meningkatkan atau gantikan unsur penapis udara, penapis seluruh tangki, dll. Solusi yang efektif. Tangki asid dilusi untuk menyimpan piala tembaga secara sementara selepas tembaga ditempatkan, cairan tangki patut disimpan bersih, dan cairan tangki patut diganti pada masa apabila ia turbid. Masa penyimpanan papan penyemburan tembaga tidak sepatutnya terlalu panjang, sebaliknya permukaan papan akan mudah dioksidasi, walaupun dalam penyelesaian asid, dan filem oksid akan lebih sukar untuk dibuang selepas oksidasi, sehingga partikel tembaga akan dihasilkan di permukaan papan. Partikel tembaga di permukaan PCB disebabkan oleh proses tenggelam tembaga papan litar yang disebut di atas, kecuali oksidasi permukaan PCB, biasanya disebarkan pada permukaan PCB dengan lebih evenly, dengan regularitas kuat, dan pencemaran yang dijana di sini tidak kira-kira ia konduktif. Sama ada ia akan menyebabkan produksi partikel tembaga pada permukaan plat tembaga elektroplat atau tidak. Semasa pemprosesan, beberapa papan ujian kecil boleh digunakan untuk memproses secara terpisah untuk perbandingan dan penghakiman. Untuk papan cacat di lokasi, berus lembut boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah; proses pemindahan grafik: terdapat lembut berlebihan dalam pembangunan (Film yang tersisa sangat tipis juga boleh dilapis dan ditutup semasa elektroplating), atau ia tidak dibersihkan selepas pembangunan, atau papan ditempatkan terlalu lama selepas grafik dipindahkan, yang menyebabkan darjah oksidasi berbeza di permukaan papan, Terutama permukaan papan PCB Dalam keadaan pembersihan yang buruk atau apabila pencemaran udara di tempat penyimpanan berat. Solusi adalah untuk menguatkan cucian air, menguatkan rancangan dan mengatur jadual, dan menguatkan intensiti pengurangan asid. Batu elektroplating tembaga asam sendiri, pada masa ini, perawatan awalnya biasanya tidak menyebabkan partikel tembaga di permukaan papan, kerana partikel tidak konduktif boleh sebahagian besar menyebabkan bocor atau lubang di permukaan papan. Alasan bagi partikel tembaga pada permukaan piring disebabkan oleh silinder tembaga boleh dikira ke beberapa aspek: penyelamatan parameter mandi, produksi dan operasi, bahan dan penyelamatan proses. Pertahanan parameter mandi termasuk kandungan asid sulfur terlalu tinggi, kandungan tembaga terlalu rendah, suhu mandi rendah atau terlalu tinggi, terutama untuk kilang papan sirkuit tanpa sistem sejuk yang mengawal suhu. Pada masa ini, julat densiti semasa mandi akan menurun, menurut biasa Operasi proses produksi boleh menghasilkan bubuk tembaga dalam mandi, yang dicampur ke dalam mandi. Dalam bentuk operasi produksi, arus berlebihan, splint lemah, titik pinch kosong, dan plat jatuh dalam tangki terhadap anod untuk meleleh, dll. juga akan menyebabkan arus berlebihan dalam beberapa plat, yang menyebabkan serbuk tembaga, jatuh ke dalam cair tangki, dan secara perlahan menyebabkan pecahan tembaga gagal; Aspek bahan adalah kebanyakan kandungan fosfor di sudut tembaga fosfor dan keseluruhan distribusi fosfor; Aspek produksi dan pemeliharaan adalah kebanyakan pemprosesan besar, dan sudut tembaga jatuh ke dalam tangki apabila menambahkan, kebanyakan untuk pemprosesan besar, pembersihan anod dan pembersihan beg anod, banyak sirkuit pabrik papan tidak mengendalikan dengan baik, dan ada beberapa bahaya tersembunyi. Untuk perawatan bola tembaga, permukaan patut dibersihkan, dan permukaan tembaga segar patut diikat mikro dengan peroksid hidrogen. Beg anod seharusnya disedot dengan peroksid hidrogen asid sulfur dan berlutut secara berturut-turut untuk membersihkan, terutama beg anod seharusnya menggunakan beg penapis PP 5-10 mikron ruang. . 3. Pit Plating Ada banyak proses disebabkan oleh cacat ini, dari tenggelam tembaga, pemindahan corak, ke elektroplating pretreatment, plating tembaga dan plating tin. Sebab utama tembaga tenggelam adalah pembersihan yang buruk keranjang tembaga tenggelam untuk masa yang lama. Semasa microetching, cairan pencemaran yang mengandungi tembaga palladium akan drip dari keranjang gantung di permukaan papan, menyebabkan pencemaran. Pits. Proses pemindahan grafik terutamanya disebabkan oleh pemeliharaan peralatan yang teruk dan pembersihan. Terdapat banyak sebab: gulung berus mesin berus terkontaminasi dengan noda lem, organ dalaman penggemar pisau udara dalam seksyen kering kering, terdapat debu minyak, dll., permukaan papan direkam atau debu dibuang sebelum cetakan. Tidak betul, mesin pembangunan tidak bersih, cucian selepas pembangunan tidak baik, defoamer yang mengandungi silikon mencemarkan permukaan papan, dll. Perubahan awal elektroplating, kerana komponen utama cair mandi adalah asid sulfurik, sama ada ia adalah agen pengurangan asid, micro-etching, pre-soaking, dan cair mandi. Oleh itu, apabila kesukaran air yang tinggi, ia akan kelihatan turbid dan mencemarkan papan su