Teknik PCB - Name

Name

Kerana pembangunan cepat teknologi elektronik, pembangunan terus menerus teknologi sirkuit cetak telah dipromosikan. Papan PCB telah dikembangkan melalui satu-sisi-dua-sisi dan berbilang-lapisan, dan proporsi papan sirkuit berbilang-lapisan telah meningkat tahun demi tahun. Performasi papan pelbagai lapisan sedang berkembang ke ekstrim-ketepatan tinggi, besar dan kecil. Proses penting penghasilan papan pelbagai lapisan adalah laminasi. Kawalan kualiti laminasi semakin penting dalam penghasilan papan berbilang lapisan. Oleh itu, untuk memastikan kualiti laminasi papan sirkuit berbilang lapisan, perlu memahami lebih baik proses laminasi papan sirkuit berbilang lapisan. Untuk sebab ini, berdasarkan banyak tahun latihan laminasi, bagaimana untuk meningkatkan kualiti laminasi papan lapisan berbilang dikira sebagai berikut dalam teknologi proses: 1. Papan inti dalaman dirancang untuk memenuhi keperluan laminasi. Kerana pembangunan secara perlahan teknologi mesin laminasi, tekanan panas telah berubah dari tekanan panas bukan-vakum sebelumnya ke tekanan panas vakum semasa. Proses tekan panas berada dalam sistem tertutup, tidak kelihatan dan tidak boleh disentuh. Oleh itu, perlu merancang papan lapisan dalaman secara rasional sebelum laminasi. Ini beberapa keperluan rujukan:1. Ketebusan papan utama patut dipilih mengikut keseluruhan tebusan papan sirkuit berbilang lapisan. Ketempatan papan utama konsisten, penyerangan kecil, dan arah latitud dan longitud penyerangan konsisten, terutama untuk papan sirkuit berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan. Arah latitud dan longitud papan inti dalaman mesti konsisten, iaitu, arah warp meliputi arah warp, dan arah weft meliputi arah weft untuk mencegah pelukisan plat yang tidak perlu.2. Mesti ada jarak tertentu antara dimensi luar papan utama dan unit efektif, iaitu jarak antara unit efektif dan pinggir papan seharusnya sebanyak mungkin tanpa membuang bahan. Secara umum, jarak antara papan empat lapisan lebih besar dari 10 mm, papan enam lapisan memerlukan ruang lebih besar dari 15 mm, dan semakin tinggi bilangan lapisan, semakin besar ruang.3. Rancangan lubang kedudukan adalah untuk mengurangi perbezaan antara lapisan papan pelbagai lapisan, jadi perlu memperhatikan rancangan lubang kedudukan papan sirkuit pelbagai lapisan: papan 4 lapisan hanya perlu merancang lebih dari 3 lubang kedudukan untuk pengeboran. Untuk papan berbilang-lapisan dengan lebih dari 6 lapisan, selain daripada merancang lubang kedudukan untuk pengeboran, ia juga perlu merancang lebih dari 5 lapisan ke lapisan yang meliputi kedudukan lubang rivet dan lebih dari 5 lubang kedudukan plat alat untuk rivet. Namun, lubang kedudukan direka, lubang garis, dan lubang alat biasanya lebih tinggi dalam bilangan lapisan, dan bilangan lubang direka sepatutnya lebih besar, dan kedudukan sepatutnya lebih dekat dengan sisi yang mungkin. Tujuan utama ialah untuk mengurangkan penyesuaian lapisan ke lapisan dan meninggalkan ruang yang lebih besar untuk produksi. Bentuk sasaran direka untuk memenuhi keperluan mesin tembak untuk mengidentifikasi bentuk sasaran secara automatik sebanyak mungkin, dan rancangan umum adalah bulatan lengkap atau bulatan konsentrak.4. Papan inti dalaman tidak memerlukan pembukaan, sirkuit pendek, terbuka, tiada oksidasi, permukaan papan bersih, dan tiada filem sisa. Kedua, untuk memenuhi keperluan pengguna papan PCB, pilih konfigurasi foil PP dan CU yang sesuai. Keperluan pelanggan untuk PP terutama muncul dalam keperluan tebal lapisan dielektrik, konstan dielektrik, impedance karakteristik, tekanan tahan, dan lembut permukaan laminat. Oleh itu, bila memilih PP, anda boleh memilih mengikut aspek berikut: 1. Resin boleh mengisi ruang kawat dicetak semasa laminasi.2. Ia boleh memastikan kekuatan ikatan dan penampilan licin. 3. Ia boleh menyediakan kelebihan lapisan dielektrik yang diperlukan untuk papan sirkuit berbilang lapisan.4. Ia boleh menghapuskan udara dan bahan volatili antara laminasi semasa laminasi. Berdasarkan banyak tahun pengalaman produksi, saya secara peribadi berfikir PP boleh dikonfigur dengan 7628, 7630 atau 7628+1080, 7628+2116 apabila laminat 4 lapisan dilaminasi. Pilihan PP untuk papan berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan adalah terutamanya 1080 atau 2116, dan 7628 terutamanya digunakan sebagai PP untuk meningkatkan tebal lapisan dielektrik. Pada masa yang sama, PP memerlukan kedudukan simetrik untuk memastikan kesan cermin dan mencegah pembelokan piring.5, foli CU terutamanya dikonfigur dengan model berbeza mengikut keperluan pengguna papan PCB, dan kualiti foli CU sesuai dengan piawai IPC.

Tiga, teknologi pemprosesan papan inti dalam Apabila papan sirkuit berbilang lapisan dilaminasi, papan inti dalam perlu diproses. Proses rawatan papan lapisan dalaman termasuk rawatan oksidasi hitam dan rawatan coklat. Proses rawatan oksidasi adalah untuk membentuk filem oksid hitam pada foli tembaga dalaman, dan tebal filem oksid hitam adalah 0.25-4). 50mg/cm2. Proses coklat (coklat mengufuk) adalah untuk membentuk filem organik pada foli tembaga dalaman. Fungsi proses perawatan papan lapisan dalaman adalah: 1. Tingkatkan permukaan kontak foli tembaga dalaman dan resin untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara dua.2. meningkatkan kemampuan basah efektif resin cair ke foli tembaga apabila resin cair mengalir, sehingga resin mengalir mempunyai kapasitas yang cukup untuk meregangkan ke dalam filem oksid, dan menunjukkan tangkapan kuat selepas penyembuhan.3. Menghalang pecahan ejen penyembuhan dicyandiamide dalam resin cair pada suhu tinggi-pengaruh basah pada permukaan tembaga.4. Perbaiki perlahan asid papan sirkuit berbilang lapisan dalam proses basah dan mencegah bulatan merah muda. Keempat, persamaan organik bagi parameter laminasi Kawalan parameter laminasi papan sirkuit berbilang lapisan merujuk pada persamaan organik bagi "suhu, tekanan, dan masa" laminasi. 1. Suhu, beberapa parameter suhu lebih penting dalam proses laminasi. Iaitu, suhu cair resin, suhu penyembuhan resin, suhu ditetapkan plat panas, suhu sebenar bahan, dan kadar suhu meningkat. Suhu mencair adalah apabila suhu meningkat ke 70°C, resin mula mencair. Ia adalah kerana meningkat suhu yang lebih lanjut bahawa resin lebih lanjut mencair dan mula mengalir. Selama suhu 70-140 darjah Celsius, resin mudah untuk cair. Ia adalah kerana cairan resin bahawa penuh dan basah resin boleh dijamin. Semasa suhu bertambah secara perlahan-lahan, cairan resin bergerak dari kecil ke besar, kemudian ke kecil, dan akhirnya apabila suhu mencapai 160-170°C, cairan resin adalah 0, dan suhu pada masa ini dipanggil suhu penyembuhan. Untuk membuat resin lebih baik mengisi dan basah, sangat penting untuk mengawal kadar pemanasan. Kadar pemanasan ialah pengaruh suhu laminasi, iaitu, untuk mengawal apabila suhu naik ke seberapa tinggi. Kawalan kadar pemanasan adalah parameter penting untuk kualiti laminat berbilang lapisan, dan kadar pemanasan secara umum dikawal pada 2-4°C/MIN. Kadar pemanasan terkait dengan jenis dan kuantiti yang berbeza PP. Untuk 7628PP, kadar pemanasan boleh lebih cepat, iaitu, 2-4°C/min. Untuk 1080 dan 2116PP, kadar pemanasan boleh dikawal pada 1.5-2°C/min. Pada masa yang sama, bilangan PP adalah besar, dan kadar pemanasan tidak boleh terlalu cepat, kerana kadar pemanasan terlalu cepat, PP Kebasahan resin adalah lemah, resin mempunyai cairan tinggi, dan masa adalah singkat. Ia mudah menyebabkan slippage dan mempengaruhi kualiti laminat. Suhu plat panas terutamanya bergantung pada pemindahan panas plat besi, plat besi, kertas kering, dll., biasanya 180-200°C.2. Parameter masa dan masa adalah kebanyakan kawalan masa laminasi dan tekan, kawalan masa suhu meningkat, dan masa gel. Untuk laminasi dua tahap dan laminasi berbilang tahap, mengawal masa tekanan utama dan menentukan masa transisi dari tekanan awal ke tekanan utama adalah kunci untuk mengawal kualiti laminasi. Jika tekanan utama dilaksanakan terlalu awal, ia akan menyebabkan resin dikeluarkan dan terlalu banyak lem, yang akan menyebabkan laminat kekurangan lem, papan adalah tipis, dan bahkan papan licin. Jika tekanan utama dilaksanakan terlambat, ia akan menyebabkan cacat seperti lemah, kosong, atau gelembung udara di antaramuka ikatan laminasi.3, tekanan, tekanan laminasi papan sirkuit berbilang lapisan berdasarkan sama ada resin boleh mengisi kosong diantara lapisan dan gas antar lapisan exhaust dan volatiles sebagai prinsip as as. Kerana tekanan panas dibahagi menjadi tekanan bukan-vakum dan tekanan panas vakum, terdapat masa tekanan dari tekanan. Ada beberapa cara untuk tekanan dua tahap dan tekanan berbilang tahap. Secara umum, tekanan bukan-vakum menggunakan tekanan umum dan tekanan dua tahap. Mesin vakum mengadopsi tekanan dua tahap dan tekanan berbilang tahap. Pemampatan berbilang-tahap biasanya digunakan untuk papan berbilang lapisan tinggi, baik dan baik. Tekanan biasanya ditentukan mengikut parameter tekanan yang diberikan oleh penyedia PP, biasanya 15-35kg/cm2.Oleh itu, bagaimana menentukan suhu laminasi, tekanan, dan parameter perisian masa adalah teknologi kunci untuk pemprosesan laminasi berbilang lapisan. Menurut beberapa tahun pengalaman praktik dalam laminasi, ia dipercayai bahawa "suhu, tekanan, dan masa" parameter perisian laminasi adalah sama secara organik, dan hanya tekanan diuji dahulu. Berdasarkan OK, parameter perisian "suhu, tekanan, masa" yang paling ideal boleh ditentukan. Tetapi parameter "suhu, tekanan, masa" boleh ditentukan mengikut struktur kombinasi PP yang berbeza, penyedia PP yang berbeza, model PP yang berbeza, dan ciri-ciri PP yang berbeza sendiri untuk menentukan parameter laminasi yang sepadan.