Teknik PCB - Bagaimana untuk memilih topeng tentera yang betul untuk papan sirkuit PCB

Topeng penjual adalah proses kritik dalam penghasilan PCB (Printed Circuit Board), direka untuk melindungi bahagian logam papan daripada oksidasi dan untuk mencegah pembentukan sambungan konduktif antara pads. Langkah ini sangat penting dalam proses penghasilan PCB, terutama apabila proses penyelamatan seperti penyelamatan balik atau penyelamatan gelombang digunakan, kerana proses ini membuat ia sukar untuk mengawal dengan tepat di mana askar cair mendarat di papan, dan askar memberikan kawalan yang diperlukan. Kadang-kadang dikatakan sebagai "askar", askar adalah istilah yang lebih sesuai kerana ia bukan lapisan askar yang menutupi seluruh papan, seperti biasanya salah faham.

Jenis Penjual PCB

Semua askar terdiri dari lapisan polimer yang dilaksanakan pada petunjuk logam papan sirkuit cetak. Terdapat beberapa jenis askar PCB tersedia, bergantung pada keperluan biaya dan aplikasi. Salah satu pilihan yang paling asas adalah resin epoksi cair yang dicetak pada konduktor menggunakan teknologi cetakan skrin, proses yang sama dengan lukisan melalui stensil. Tentera boleh dipaparkan dalam berbagai warna yang sesuai dengan kebutuhan yang berbeza.

Soldermask Epoxy Liquid

Topeng penyelamat epoksi cair adalah pilihan paling asas, di mana epoksi cair dilaksanakan pada PCB menggunakan teknik cetakan skrin. Ini adalah biaya paling rendah dan proses tentera yang paling digunakan. Dalam proses ini, mata berdiri digunakan untuk menyokong corak melawan tinta. Epoksi cair adalah polimer termoset yang menjadi sukar bila disembuhkan dengan panas. Warna askar dibentuk dengan mencampur warna ke epoksi cair dan semasa proses penyembuhan.

Soldermask Photoimageable Liquid (LPSM)

Sobat yang lebih maju dilaksanakan menggunakan filem kering atau proses litografi tahan cair, yang sama dengan yang digunakan untuk eksposisi photoresist dalam pembuatan semikonduktor.LPSM boleh dilaksanakan dengan cetakan skrin atau semburkan, di mana semburkan biasanya adalah pilihan yang lebih ekonomi. Kaedah yang lebih maju dan tepat adalah menggunakan proses fotografi untuk menentukan pembukaan pasukan untuk pads, vias dan lubang lekap.

Dalam proses LPSM, foil fotografik pertama dibuat untuk sepadan dengan pasukan tentera yang diinginkan berdasarkan fail Gerber. Kemudian, papan dibersihkan dengan teliti untuk memastikan tiada partikel debu di bawah askar yang sembuh. Seterusnya, kedua-dua sisi papan telah ditutup dengan LPSM cair. bahagian hitam dari foli fotolitografi menentukan kawasan di mana konduktor diinginkan untuk dikekspos, sementara kawasan papan yang diinginkan untuk ditutup dengan pasukan tentera dibiarkan jelas.

Prajurit biasanya dikelilingi dengan polimer epoksi atau fotosensitif. Selepas LPSM dilaksanakan, papan sirkuit kering dalam oven dan ditempatkan dalam aparat pembangunan UV. Film fotografik dijajarkan dengan hati-hati pada papan kering dan papan dipecahkan dengan cahaya UV. Kawasan yang terdedah bahan LPSM disembuhkan oleh cahaya UV dan kawasan yang tidak terdedah dibersihkan dengan solvent, meninggalkan pasukan kuat.

Permintaan Soldermask Film Kering (DFSM)

DFSM soldermask menggunakan proses fotografi yang sama seperti LPSM. Kedua-dua jenis topeng solder PCB dikesan semasa proses litografi. Tidak seperti penutup cair, filem kering soldermasks dilaksanakan dalam bentuk diafragma soldermask menggunakan proses laminasi vakum. Langkah laminasi vakum ini memastikan bahawa askar tidak terdedah memegang kuat pada papan dan menghapuskan gelembung udara dari filem. Setelah terdedah, kawasan yang tidak terdedah milik askar dibuang dengan solvent dan filem yang tersisa disembuhkan dalam proses rawatan panas.

Tanya Solder Atas dan Bawah

Dua jenis askar sering disebut dalam panduan lain pada jenis topeng askar PCB adalah lapisan atas dan bawah. Terma ini merujuk hanya kepada lapisan tentera khusus yang diletakkan di atas atau bawah papan dan tidak berkaitan dengan proses penghasilan khusus atau jenis khusus bahan tentera.

Langkah Akhir: Penyediaan Pemulihan dan Surface

Selepas melaksanakan media di atas, papan perlu dibersihkan untuk menghapuskan semua debu. Seterusnya, mereka mengalami proses penkerasan dan penyembuhan akhir. Tentera epoksi cair disembuhkan secara panas kerana mereka tidak terkena cahaya UV. Film LPSM dan DFSM, pada sisi lain, akan disembuhkan oleh eksposisi UV semasa proses litografi. Selepas eksposisi, filem-filem ini akan lebih sembuh dan keras dengan rawatan panas.

Walaupun jenis askar PCB yang digunakan, askar hasilnya akan meninggalkan kawasan tembaga terkena di papan. Kawasan-kawasan yang terkena dilindungi dari oksidasi dengan menggunakan penapis rawatan permukaan. Selesai permukaan yang paling umum ialah Aras Solder Udara Panas (HASL), walaupun selesai populer lain termasuk Emas Immersion Nickel Electroless (ENIG) dan Emas Immersion Chemical Palladium Electroless Nickel Electroless (ENEPIG). Jika berlaku, lubang tambahan ditinggalkan dalam lapisan diafragma untuk lapisan aliran. Lapisan aliran digunakan untuk melekat pads atau komponen lain ke papan sirkuit cetak dan dianggap berbeza bergantung pada proses penghasilan.

Bagaimana untuk memilih topeng tentera yang betul untuk papan sirkuit PCB topeng tentera mengandungi lapisan polimer yang boleh ditutup pada jejak logam pada papan sirkuit PCB. Terdapat jenis berbeza bahan topeng, dan pilihan terbaik untuk papan PCB anda bergantung pada kos dan aplikasi anda. Opsyen topeng solder paling asas adalah menggunakan cetakan skrin untuk cetak epoksi cair pada PCB. Ia seperti menyemprot topcoat dengan stensil. Topeng solder fancier menggunakan filem kering atau topeng solder cair untuk imej cahaya. Topeng solder yang boleh dipotong secara cair (LPSM) boleh dicetak seperti epoksi atau disemprot di permukaan, yang biasanya adalah kaedah aplikasi yang lebih murah. Topeng solder filem kering (DFSM) mesti dilaminasi ke papan sirkuit untuk menghindari cacat gelembung. Kedua-dua kaedah imej optik telah dikembangkan untuk membuang bahagian topeng yang menyokong pad ke komponen dan menyembuhkannya melalui proses bakar atau eksposisi cahaya UV. Topeng Solder digunakan sebagai resin epoksi atau polimer yang boleh dipotong foto. Topeng askar mana yang patut saya gunakan? Pendekatan topeng solder yang sesuai bergantung pada dimensi fizikal papan sirkuit, lubang, komponen dan konduktor, bentangan permukaan dan aplikasi akhir produk. Pertama-tama, jika and a mempunyai topeng tentera PCB, ia akan digunakan dalam aerospace, telekomunikasi, perubatan atau industri "kepercayaan tinggi" lainnya, periksa standar industri topeng tentera, dan aplikasi umum anda. Beberapa keperluan khusus menggantikan sebarang kandungan lain yang anda belajar di Internet. Untuk kebanyakan reka papan sirkuit cetak modern, anda perlukan tentera yang boleh dibayangkan-foto melawan. Topografi permukaan akan menentukan sama ada menggunakan aplikasi cair atau kering. Aplikasi kering menyebar lebar seragam di seluruh permukaan. Bagaimanapun, jika permukaan papan sirkuit anda sangat rata, topeng kering akan memegang yang terbaik. Jika anda mempunyai ciri-ciri permukaan kompleks, maka anda mungkin lebih baik menggunakan pilihan cair (LPISM) untuk kenalan yang lebih baik dengan jejak tembaga dan laminat. Kegagalan aplikasi cair adalah bahawa tebal seluruh piring tidak sepenuhnya seragam. Anda juga boleh mendapatkan selesai berbeza pada lapisan topeng. Berbincang dengan pembuat PCB anda apa produk yang tersedia untuk mereka dan bagaimana ia akan mempengaruhi produksi. Contohnya, jika proses reflow tentera digunakan, selesai matte akan mengurangi bola tentera. PCB manufactured using solder reflow process requires solder mask. Lembut topeng akan mempengaruhi kualiti prajurit kembali. Seberapa tebal topeng prajurit saya? Ketebusan topeng askar awak tergantung pada tebusan wayar tembaga di papan sirkuit. Secara umum, anda perlu sekitar 0.5 juta topeng askar pada jejak anda. Jika topeng cair digunakan, ia mesti mempunyai tebal yang berbeza dari fungsi lain. Dalam kawasan laminat kosong, anda boleh mengharapkan tebal 0.8-1.2 mils, semasa pada ciri-ciri kompleks (seperti titik penerbangan sirkuit), ia mungkin sebanyak 0.3 mils. Macam mana-mana parameter atau proses penghasilan lain, anda patut pertimbangkan sensitiviti aplikasi akhir dan merancang rancangan anda sesuai. Ia sentiasa penting untuk membincangkan pilihan penghasilan dengan penghasil. Mereka boleh cadangkan pilihan yang lebih baik berdasarkan kemampuan mereka. Bagaimana untuk menambah topeng askar ke rancangan? Apabila merancang papan sirkuit dicetak, topeng askar patut menjadi lapisannya sendiri dalam fail Gerber. Periksa peraturan desain topeng askar. Secara umum, jika topeng askar tidak sepenuhnya ditengah, anda perlu guna sempadan 2 juta sekitar fungsi. Jarak minimum antara pads biasanya 8 mils untuk memastikan topeng cukup untuk mencegah jembatan tentera daripada membentuk.