Teknik PCB - Bercakap tentang Teknologi Analisi Kegagalan PCB

Bercakap tentang Teknologi Analisi Kegagalan PCB

PCB (Multilayer Circuit Board Factory), sebagai pembawa pelbagai komponen dan hub penghantaran isyarat sirkuit, telah menjadi bahagian paling penting dan kunci produk maklumat elektronik. Kualiti dan kepercayaannya menentukan kualiti seluruh peralatan. Dan kepercayaan. Dengan peniaturan produk maklumat elektronik dan keperluan perlindungan persekitaran bebas lead dan bebas halogen, PCB (kilang papan sirkuit berbilang lapisan) juga berkembang dalam arah densiti tinggi, Tg tinggi dan perlindungan persekitaran. Namun, kerana biaya dan alasan teknikal, banyak masalah kegagalan telah berlaku dalam produksi dan aplikasi PCB, yang telah menyebabkan banyak perdebatan kualiti. Untuk menjelaskan penyebab kegagalan untuk mencari penyelesaian untuk masalah dan membezakan tanggungjawab, perlu melakukan analisis kegagalan pada kes kegagalan yang telah berlaku. Untuk mendapatkan penyebab atau mekanisme akurat kegagalan atau kegagalan PCB (kilang papan sirkuit berbilang lapisan), prinsip asas dan proses analisis mesti diikuti, jika tidak maklumat kegagalan berharga boleh terlepas, menyebabkan analisis tidak dapat teruskan atau mungkin mendapat kesimpulan yang salah. Proses asas umum adalah, pertama, berdasarkan fenomena kegagalan, lokasi kegagalan dan mod kegagalan mesti ditentukan melalui koleksi maklumat, ujian fungsi, ujian prestasi elektrik, dan periksaan visual sederhana, iaitu lokasi kegagalan atau lokasi kegagalan. Untuk PCB atau PCBA sederhana, lokasi kegagalan mudah ditentukan, tetapi untuk peranti atau substrat pakej BGA atau MCM yang lebih kompleks, kegagalan tidak mudah dilihat melalui mikroskop dan tidak mudah ditentukan untuk sementara waktu. Pada masa ini, cara lain diperlukan untuk menentukan. Kemudian kita perlu menganalisis mekanisme kegagalan, iaitu, menggunakan berbagai-bagai kaedah fizikal dan kimia untuk menganalisis mekanisme yang menyebabkan kegagalan PCB atau generasi cacat, seperti penyelesaian maya, polusi, kerosakan mekanik, tekanan basah, kerosakan medium, kerosakan kelelahan, CAF atau ion migrasi, terlalu muatan tekanan dan sebagainya. - berdasarkan mekanisme kegagalan dan analisis proses, untuk mencari sebab mekanisme kegagalan, dan pengesahan ujian jika perlu. Secara umum, pengesahan ujian patut dilakukan sebanyak mungkin, dan penyebab yang tepat kegagalan disebabkan boleh ditemui melalui pengesahan ujian. Ini menyediakan dasar sasaran untuk penambahan berikutnya. Akhirnya, ia adalah untuk kumpulkan laporan analisis kegagalan berdasarkan data ujian, fakta dan kesimpulan yang diperoleh dalam proses analisis, memerlukan fakta yang jelas, alasan logik ketat, dan organisasi yang kuat. Jangan bayangkan keluar dari udara. Dalam proses analisis, perhatikan prinsip asas bahawa kaedah analitik patut digunakan dari sederhana ke kompleks, dari luar ke dalam, tidak pernah menghancurkan sampel dan kemudian menggunakannya. Hanya dengan cara ini kita boleh mengelakkan kehilangan maklumat kunci dan perkenalan mekanisme kegagalan manusia yang baru. Ia seperti kemalangan lalu lintas. Jika pihak yang terlibat dalam kemalangan menghancurkan atau melarikan diri dari tempat kejadian, ia sukar bagi polis bijak untuk membuat keputusan yang tepat tanggungjawab. Pada masa ini, undang-undang lalu lintas biasanya memerlukan orang yang melarikan diri dari tempat kejadian atau pihak yang menghancurkan tempat kejadian untuk bertanggungjawab penuh. Analisis kegagalan PCB atau PCBA juga sama. Jika anda menggunakan besi soldering listrik untuk memperbaiki kongsi solder gagal atau menggunakan gunting besar untuk memotong PCB (kilang papan sirkuit berbilang lapisan), maka analisis akan menjadi mustahil, dan laman kegagalan telah dihancurkan. NS. Terutama apabila terdapat beberapa sampel gagal, apabila persekitaran lokasi gagal dihancurkan atau rosak, penyebab gagal sebenar tidak boleh diperoleh.

Mikroskop optikaThe optical microscope is mainly used for the appearance inspection of PCB (multilayer circuit board factory), looking for the failure part and related physical evidence, and preliminary judging the failure mode of the PCB. Pemeriksaan visual terutama memeriksa pencemaran PCB, kerosakan, lokasi letupan papan, kawalan sirkuit dan keadilan kegagalan, jika ia adalah batch atau individu, ia sentiasa berkoncentrasi di kawasan tertentu, dll.Rangkaian X-ray Multilayer Circuit Board (X-ray) Untuk beberapa bahagian yang tidak boleh diperiksa secara visual, serta cacat dalaman dan lain-lain dari lubang melalui papan PCB (kilang papan sirkuit berbilang lapisan), sistem fluoroskopi X-ray perlu digunakan untuk pemeriksaan. Sistem fluoroskopi-sinar-X menggunakan tebal materi berbeza atau densiti materi berbeza berdasarkan prinsip berbeza penyorban kelembapan atau penghantaran sinar-X untuk imej. Teknologi ini lebih digunakan untuk memeriksa cacat dalaman bagi kesatuan tentera PCBA, cacat dalaman lubang melalui, dan posisi kesatuan tentera cacat bagi peranti BGA atau CSP dalam pakej densiti tinggi. Analisi sliceSlicing analysis is the process of obtaining the cross-sectional structure of the PCB through a series of methods and steps such as sampling, inlaying, slicing, polishing, corrosion, and observation. Melalui analisis potongan, kita boleh mendapatkan maklumat kaya mikrostruktur yang mencerminkan kualiti PCB (melalui lubang, plating, dll.), yang menyediakan dasar yang baik untuk peningkatan kualiti berikutnya. Bagaimanapun, kaedah ini merusak, selepas pemisahan dilakukan, sampel akan tidak dapat dihancurkan. Analisis mikroinframerah Ia menggunakan prinsip penyorban berbeza spektra inframerah dengan bahan-bahan berbeza (terutama bahan organik) untuk menganalisis komposisi komponen bahan-bahan, dan bergabung dengan mikroskop boleh membuat cahaya yang kelihatan dan cahaya inframerah sama. Laluan cahaya, selagi ia berada dalam medan pandangan yang kelihatan, anda boleh mencari jejak pencemaran organik untuk dianalisis. Tanpa kombinasi mikroskop, spektroskopi inframerah biasanya hanya boleh menganalisis sampel dengan sejumlah besar sampel. Bagaimanapun, dalam banyak kes dalam teknologi elektronik, pencemaran mikro boleh menyebabkan penyelamatan cacat pads PCB atau pin lead. Ia mungkin sukar untuk menyelesaikan masalah proses tanpa spektroskopi inframerah dengan mikroskop. Tujuan utama analisis micro-inframerah adalah untuk menganalisis kontaminan organik pada permukaan penyumbang atau permukaan kongsi solder, dan menganalisis penyebab kerosakan atau kemudahan tentera yang tidak baik. Pemindaian Mikroskopi AkustikCurrently, the C-mode ultrasonic scanning acoustic microscope is mainly used for electronic packaging or assembly analysis. Ia menggunakan perubahan amplitud, fasa dan polaritas yang dijana oleh refleksi gelombang ultrasonik frekuensi tinggi pada antaramuka yang tidak berhenti bahan ke imej. Kaedah imbas sepanjang paksi Z imbas maklumat pada pesawat X-Y. Oleh itu, mikroskop akustik pengimbasan boleh digunakan untuk mengesan pelbagai cacat dalam komponen, bahan dan PCB (kilang papan sirkuit berbilang lapisan) dan PCBA (patch PCB), termasuk retak, delamination, inklusi dan kosong. Jika lebar frekuensi akustik pengimbas cukup, cacat dalaman kongsi solder juga boleh dikesan secara langsung. Imej akustik pengimbas biasa menggunakan warna amaran merah untuk menunjukkan keberadaan cacat. Kerana sejumlah besar komponen pakej plastik digunakan dalam proses SMT, sejumlah besar isu sensitiviti reflow basah dijana semasa penukaran dari memimpin ke proses bebas lead. Maksudnya, peranti pakej plastik yang menyerap kelembapan akan muncul dalam atau substrat retak delaminasi semasa reflow pada suhu proses bebas plum yang lebih tinggi. Di bawah suhu tinggi proses bebas lead, PCB biasa (kilang papan sirkuit berbilang lapisan) sering meletup. . Pada masa ini, mikroskop akustik pengimbas menyatakan keuntungan khususnya dalam ujian yang tidak menghancurkan PCB padatan tinggi berbilang lapisan. Secara umum, letupan yang jelas boleh dikesan hanya dengan pemeriksaan visual penampilan. Menimbas Analisi Mikroskopi Elektron (SEM)Menimbas Mikroskopi Elektron (SEM) adalah salah satu sistem imej mikroskopi elektron skala besar yang paling berguna untuk analisis kegagalan. Ia digunakan paling biasa untuk pengawasan topografi. Mikroskop elektron pengimbas semasa sudah sangat kuat. Setiap struktur halus atau ciri permukaan boleh diperbesar. Perhatikan dan menganalisis ratusan ribu kali. Daldalam analianalianalianalysis gaggaggaganalysis PCB (kilkilkilkilkilkilkilkilkilkilkilkilkilkilkilcircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircucircu-SESEM, SEM, SEM adalah untuk mengamengamengaanalianalianalianalianalianalianalianalianalianalianalianalianalidan beberapa semikonduktor perlu disemprot dengan emas atau karbon. Jika tidak, akumulasi muatan di atas permukaan sampel akan mempengaruhi Perhatian sampel. Selain itu, kedalaman medan imej mikroskop elektron pengimbas jauh lebih besar daripada imej mikroskop optik, dan ia adalah kaedah analisis penting untuk sampel yang tidak sama seperti struktur metalografik, pecahan mikroskop dan wisker tin. Analisis panas Kalorimeter Pemindaian Berbeza (DSC) Kalorimetri Pemindaian Berbeza (Kalorimetri Pemindaian Berbeza) adalah kaedah untuk mengukur perbezaan kuasa antara bahan input dan rujukan