Teknik PCB - Bercakap tentang Papan Sirkuit Cetak di Fabrik Papan Sirkuit

Material substrat organik merujuk kepada bahan-bahan berkuasa seperti serat kaca, dipenuhi dengan ikat resin, kering menjadi kosong, kemudian ditutup dengan foil tembaga, dan dibuat oleh suhu tinggi dan tekanan tinggi. Substrat tersebut dipanggil laminat lapisan tembaga (CCL), yang disebut sebagai laminat lapisan tembaga, adalah bahan utama untuk memproduksi PCB.

Material substrat inorganik adalah terutama plat keramik dan substrat besi meliputi enamel. Material substrat keramik adalah 96% alumina. Substrat keramik terutamanya digunakan dalam sirkuit integrasi hibrid dan sirkuit mikro-pengangkutan berbilang-cip. Ia mempunyai ciri-ciri kekebalan suhu tinggi, permukaan licin dan kestabilan kimia tinggi. Substrat besi meliputi enamel mengatasi substrat keramik kekurangan terdapat dimensi terbatas dan konstan dielektrik tinggi boleh digunakan sebagai substrat untuk sirkuit kelajuan tinggi dan digunakan dalam beberapa produk digital.

Kabel dicetak

Secara umum, wayar cetak adalah sebanyak mungkin, yang baik untuk menahan semasa dan mudah untuk memproduksi. Apabila menentukan lebar wayar dicetak, selain kapasitas bawaan semasa, perhatian patut diberikan kepada kekuatan peel foil tembaga di papan. Lebar wayar dicetak disarankan untuk menerima spesifikasi 0. 5mm, 1. 0mm, 1. 5mm, 2. 0mm. Di antara mereka, kapasitas bawaan semasa tali kuasa dan wayar mendarat adalah relatif besar. Prinsip reka keseluruhan lebar wayar ialah wayar isyarat

Secara umum, kabel wayar dicetak mesti pertama mempertimbangkan garis isyarat, kemudian mempertimbangkan garis kuasa dan garis tanah. Untuk mengurangi sambungan parasitik antara wayar, mengatur mereka dalam tertib sirkulasi isyarat apabila wayar, menyimpan input dan output hujung sirkulasi sejauh mungkin, dan memisahkan input dan output hujung dengan wayar tanah.

Apabila wayar dicetak dirancang untuk disambungkan ke pad SMT, ia secara umum tidak dibenarkan untuk disambungkan secara langsung antara ruang relatif dua pads. Ia dicadangkan untuk memimpin keluar pada kedua-dua hujung sebelum menyambung; untuk mencegah sirkuit terintegrasi dari defleksi semasa soldering reflow, solder dengan sirkuit terintegrasi pada prinsip, wayar yang disambung dengan pad dikeluarkan dari kedua-dua hujung pad, tetapi tekanan permukaan pad tidak sepatutnya berkoncentrasi terlalu berlebihan pada satu sisi, - dan tekanan solder pada setiap sisi peranti sepatutnya seimbang untuk memastikan peranti tidak akan berlaku berkaitan dengan pad. Defleksi: Apabila lebar wayar dicetak besar dan perlu disambung ke pad komponen, umumnya diperlukan untuk sempit wayar lebar kepada 0.25 mm sebelum menyambung, dan panjang tidak lebih pendek dari 0.65 mm, dan kemudian menyambung ke pad. Ini menghindari penywelding palsu.

Pemeriksaan kualiti papan sirkuit cetak

1. Pemeriksaan visual

Pemeriksaan visual merujuk kepada pemeriksaan manual bagi cacat papan sirkuit cetak. Kandungan pemeriksaan termasuk selesai permukaan, sama ada skrin sutra bersih, sama ada pad bulat dan sama ada kosong askar berada dalam pad, dan kaedah adalah untuk menutupi filem yang diproses dengan peta asas fotografi. Pada papan sirkuit cetak, tentukan sama ada saiz pinggir, lebar wayar dan bentuk papan sirkuit cetak berada dalam julat yang diperlukan.

2. Pemeriksaan prestasi elektrik

Ujian prestasi elektrik melibatkan pengisihan dan sambungan papan sirkuit. Ujian pengasingan mengukur perlawanan pengasingan. Penolakan izolasi boleh dilakukan diantara wayar pada lapisan yang sama atau diantara lapisan yang berbeza. Pilih dua atau lebih wayar terpisah dekat, ukur perlawanan pengisihan dahulu, kemudian basah dan panas untuk tempoh tertentu dan kembali ke suhu bilik sebelum mengukur lagi. Keukuran sambungan oleh penguji papan optik adalah terutama untuk melihat sama ada dua titik sambungan disambung mengikut diagram skematik elektrik.

3. Pemeriksaan keseluruhan pad

Pad solderability adalah indikator penting papan sirkuit dicetak. Ia mengukur kebolehan basah solder pada pads cetak, yang dibahagi menjadi tiga indikator: basah, setengah basah dan tidak basah. Berbasah bermakna tentera boleh mengalir dan mengembangkan secara bebas pada pad untuk membentuk sambungan yang melekat. Semi-basah bermakna tentera basah permukaan pad dahulu, dan tentera berkurang kerana kemudahan basah yang tidak baik, yang menghasilkan lapisan tipis tentera pad a logam dasar. Tidak basah bermakna walaupun tentera telah berkumpul pada pad, ia tidak membentuk sambungan melekat dengan pad.

4. Pemeriksaan lembaran foil tembaga

Lambungan foil tembaga merujuk kepada lambungan wayar dan pads dicetak pada substrat. Penekatan kecil, dan wayar dan pads yang dicetak mudah untuk dipotong dari substrat. Untuk memeriksa penyekapan foli tembaga, and a boleh guna pita, melekat pita transparen pada wayar untuk diuji, buang gelembung udara, dan kemudian cepat menarik pita pada arah 90° ke papan sirkuit cetak. Jika wayar tidak disentuh, ia bermakna bahawa papan sirkuit dicetak adalah penyekapan foil tembaga adalah kualifikasi.