Teknik PCB - Analisi penyebab Gelombang dan Gelombang dalam Ink Penyelesaikan Papan Sirkuit Berlipat

Analisi penyebab Gelombang dan Gelombang dalam Ink Penyelesaikan Papan Sirkuit Berlipat

1. Papan sirkuit berbilang-lapisan Pencegahan permukaan papan sebenarnya adalah masalah pengikatan buruk papan, iaitu, kualiti permukaan papan, yang mengandungi dua aspek: 1. Kebersihan permukaan papan sirkuit berbilang lapisan; 2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan). Masalah pembuluh pada permukaan PCB semua papan sirkuit boleh dikira sebagai sebab yang disebut di atas. Kekuatan ikatan diantara lapisan plating adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang tekanan lapisan plating, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana semasa produksi dan pemprosesan papan sirkuit dalam proses produksi dan pemasangan berikutnya, yang mengakibatkan darjah pemisahan yang berbeza antara lapisan plating. 2. Beberapa faktor yang boleh menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dikira sebagai berikut:1. Masalah pemprosesan substrat: Terutama untuk beberapa substrat tipis (biasanya di bawah 0.8 mm), kerana substrat mempunyai ketat yang tidak baik, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus papan. Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga pada permukaan PCB semasa produksi dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisan adalah tipis dan berus lebih mudah untuk dibuang, ia sukar untuk menggunakan rawatan kimia. Ia penting untuk memperhatikan kawalan semasa produksi dan pemprosesan, supaya mengelakkan masalah pembuluhan di permukaan disebabkan oleh ikatan yang tidak baik antara foli tembaga dan tembaga kimia di permukaan papan sirkuit berbilang lapisan; masalah ini juga akan berlaku apabila lapisan dalaman yang tipis diberi hitam. Terdapat masalah seperti hitam dan coklat miskin, warna yang tidak sama, dan hitam dan coklat sebahagian.

2.Papan sirkuit berbilang lapisan Permukaan papan berada dalam proses mesinan (pengeboran, laminasi, pemilihan, dll.) disebabkan oleh minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu dan pencemaran. Perubatan permukaan yang teruk. 3. Plat berus tembaga yang lemah yang tenggelam: tekanan plat garis hadapan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang menjadi deformasi, berus lubang foli tembaga bulat sudut atau bahkan lubang yang bocorkan substrat, yang akan menyebabkan proses penyelesaian tin tembaga yang tenggelam penyelesaian tembaga tembaga di lubang; walaupun piring berus tidak menyebabkan kebocoran substrat, piring berus yang terlalu berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi foil tembaga di tempat ini mungkin akan terlalu kasar semasa proses penyebutan micro-etching, juga akan ada kualiti tertentu bahaya tersembunyi; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air; 4. masalah cucian air: rawatan elektroplating deposit tembaga perlu mengalami banyak rawatan kimia. Terdapat banyak penyelesaian kimia seperti asid dan alkali, organik bukan kutub, dll., dan permukaan papan sirkuit berbilang lapisan tidak boleh dicuci dengan air. Ia akan menyebabkan pencemaran salib, dan ia juga akan menyebabkan pemprosesan setempat yang buruk atau kesan pemprosesan yang buruk pada permukaan papan sirkuit berbilang lapisan PCB, cacat yang tidak sama, dan beberapa kekuatan ikatan Oleh itu, perlu memberi perhatian untuk memperkuatkan kawalan cucian, terutama termasuk kawalan aliran air cucian, kualiti air, masa cucian dan masa penerbangan piring; terutama pada musim sejuk, suhu lebih rendah, kesan cucian akan kurang, dan lebih banyak perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian air; 5. micro-etching dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal plating corak: micro-etching berlebihan akan menyebabkan lubang bocor bahan asas dan menyebabkan blistering disekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan. Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; umumnya kedalaman pencetakan mikro sebelum tembaga tenggelam ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Jika boleh, lebih baik untuk lulus analisis kimia dan sederhana Kaedah pembesaran ujian mengawal tebal micro-etching atau kadar pencetakan; secara umum, permukaan papan sirkuit berbilang lapisan selepas pencetakan mikro adalah cerah, merah jambu seragam, tanpa refleksi; jika warna tidak seragam, atau terdapat refleksi, ia bermakna praproses wujud bahaya kualiti tersembunyi; perhatikan untuk menguatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu mandi, jumlah muatan, dan kandungan ejen mikro-etching adalah semua item yang perlu diperhatikan; 6. Ubahkerja buruk tenggelam tembaga: beberapa papan tenggelam tembaga atau diubahkerja semula selepas grafik dipindahkan semasa proses kerja semula disebabkan kegagalan, kaedah kerja semula yang salah, kawalan tidak betul masa pencetakan mikro semasa proses kerja semula, dll., atau sebab lain, dll., akan menyebabkan permukaan papan PCB menjadi bulu-bulu; Kerja semula papan sirkuit tenggelam tembaga, jika anda mendapati tembaga tenggelam teruk pada garis, anda boleh langsung membuang minyak dari garis selepas cuci dengan air, dan kemudian secara langsung mengubah kerja tanpa kerosakan selepas menggosok; Lebih baik tidak mengurangi semula dan mengurangi semula; bagi papan yang telah dikuasai oleh elektrik, tangki mikro-etching patut dihapuskan sekarang, perhatikan kawalan masa, anda boleh gunakan satu atau dua piring untuk mengukur sekitar masa penguasa untuk memastikan kesan penguasa; selepas penghilangan selesai, laksanakan set berus lembut dan kemudian tekan proses produksi normal adalah untuk tenggelam tembaga, tetapi masa kerosakan separuh atau disesuaikan jika perlu.