Teknologi PCBA - Apa prinsip asas desain kemudahan PCBA

Rancangan PCBA untuk kemudahan penghasilan

1. Memoptimumkan pengumpulan permukaan dan komponen krimping

Komponen lekap permukaan dan komponen pencernaan mempunyai kemudahan yang baik. Dengan pembangunan teknologi pakej komponen, kebanyakan komponen boleh dibeli dalam kategori pakej yang sesuai untuk penyelamatan semula, termasuk komponen pemalam yang boleh diselesaikan semula oleh lubang-lubang. Jika rancangan boleh mencapai pemasangan permukaan penuh, ia akan meningkatkan efisiensi dan kualiti pemasangan. Komponen penjahatan merupakan penghubung berbilang pin. Jenis pakej ini juga mempunyai kemudahan dan kepercayaan sambungan yang baik, dan juga kategori yang disukai.

2. Ambil permukaan pemasangan PCBA sebagai objek, dan pertimbangkan saiz pakej dan ruang pin sebagai keseluruhan

Kesan terbesar pada keseluruhan kemudahan papan adalah saiz pakej dan jarak pin. Di bawah premis memilih komponen lekap permukaan, set pakej dengan prosesibilitas yang sama atau pakej yang sesuai untuk cetakan tepat solder pada tebal stensil tertentu mesti dipilih untuk PCB saiz tertentu dan densiti kumpulan. Contohnya, untuk papan telefon bimbit, pakej yang dipilih sesuai untuk cetakan dedahan solder dengan mata besi tebal 0,1 mm.

3. Kurangkan laluan proses

Semakin pendek laluan proses, semakin tinggi efisiensi produksi dan semakin dipercayai kualiti. Ralat laluan proses yang disukai adalah:

Penyelidikan semula satu sisi;

Penyelidikan semula dua sisi;

Penyelidikan semula dua sisi + penyidikan gelombang;

Pejabat balik dua sisi + pejabat gelombang selektif;

Penyelidikan semula dua sisi + penyidikan manual.

4. Optimumkan bentangan komponen

Ralat bentangan komponen terutamanya merujuk kepada bentangan dan bentangan ruang komponen. Bentangan komponen mesti memenuhi keperluan proses penyelamatan. Bentangan saintifik dan masuk akal boleh mengurangi penggunaan kongsi dan alat solder buruk, dan boleh optimize desain mata besi.

5. Anggap rancangan pads, topeng askar dan tetingkap stensil sebagai keseluruhan

Design pads, topeng solder dan tetingkap stensil menentukan distribusi sebenar paste solder dan proses formasi kongsi solder. Koordinasi rancangan pad, topeng askar dan mata besi mempunyai kesan yang besar untuk meningkatkan kadar penywelding lurus.

6. Fokus pada pakej baru

Pakej yang dipanggil baru tidak merujuk sepenuhnya kepada pakej yang baru tersedia di pasar, tetapi kepada pakej yang syarikat tidak mempunyai pengalaman dalam penggunaan. Untuk perkenalan pakej baru, pengesahan proses batch kecil patut dilakukan. Lain-lain boleh menggunakannya, ia tidak bermakna anda boleh menggunakannya.

7. Fokus pada BGA, kapasitor cip dan oscilator kristal

BGA, kapasitor cip dan oscilator kristal adalah komponen sensitif tekanan biasa, dan seharusnya ditempatkan di tempat-tempat di mana penywelding PCB, pengumpulan, pemukaran workshop, pemindahan, dan penggunaan cenderung untuk bengkok dan deformasi semasa bentangan.

8. Kasus kaji untuk meningkatkan peraturan desain

Peraturan desain untuk kemudahan penghasilan berasal dari praktek produksi. Pengoptimasi terus menerus dan peningkatan peraturan desain berdasarkan kejadian terus menerus kejadian pengumpulan atau kegagalan yang buruk adalah penting besar untuk peningkatan desain untuk kemudahan.