Teknologi PCBA - Analisis keadaan umum penyelesaian PCB

Analisi keadaan biasa penywelding PCB1. Selepas tentera, ada banyak papan kotor di permukaan PCB: 1. Ia tidak dipanas sebelum soldering atau suhu prepanas terlalu rendah (soldering dip, masa terlalu pendek). 2. Papan bergerak terlalu cepat (FLUX gagal menguap cukup). 3. Suhu oven tin tidak cukup. 4. Ia disebabkan oleh menambah anti-oksidan atau anti-oksidan minyak ke cairan tin. 5. Terlalu banyak aliran dilaksanakan. 6. Kaki komponen dan lubang papan diluar proporsi (lubang terlalu besar) untuk meningkatkan aliran. 9. Semasa menggunakan FLUX, tiada penapis ditambah untuk masa yang lama. Kedua, terbakar: 1. Perangin gelombang sendiri tidak mempunyai pisau udara, yang menyebabkan terlalu banyak aliran untuk dilaksanakan, yang menggelegak ke dalam tabung pemanasan semasa pemanasan. 2. Sudut pisau udara salah (membuat penutup aliran tidak sama pada PCB). 3. Terdapat terlalu banyak garis melekat pada PCB, yang menyalakan garis melekat. 4. Kelajuan perjalanan papan terlalu cepat (FLUX tidak sepenuhnya volatilized, FLUX drips) atau terlalu lambat (menyebabkan suhu terlalu tinggi di permukaan papan). 5. Masalah proses (papan PCB tidak baik dan jarak antara tabung pemanasan dan PCB terlalu dekat). 3. Korosion (komponen menjadi hijau, kongsi solder menjadi hitam) 1\\ Prepanas tidak mencukupi (suhu prepanas rendah, kelajuan pergerakan papan cepat), menghasilkan lebih banyak sisa FLUX dan terlalu banyak sisa berbahaya). 2\\ Guna aliran yang perlu dibersihkan, dan ia tidak dibersihkan atau dibersihkan pada masa selepas soldering. Keempat, sambungan kuasa, kebocoran (pengisihan yang buruk) rancangan PCB tidak masuk akal, kabel terlalu dekat, dll. topeng tentera PCB kualiti yang buruk dan mudah mengalir listrik. 5. Penyesuaian hilang, penyeludupan maya, penyeludupan terus menerus Jumlah penyeludupan FLUX terlalu kecil atau tidak sama. Beberapa pads atau kaki prajurit sangat oksidasi. Kawalan PCB tidak masuk akal (distribusi komponen tidak masuk akal). Tuba berbulu ditutup dan berbulu tidak sama, yang menyebabkan penutup FLUX yang tidak sama pada PCB. Kaedah operasi tidak sesuai bila menyelam tin dengan tangan. Kecenderungan rantai tidak masuk akal. Crest tidak sama.

Enam, kongsi tentera terlalu cerah atau kongsi tentera tidak cerah 1. Masalah ini boleh diselesaikan dengan memilih jenis cahaya atau jenis pemadaman FLUX; . 2. Tin yang digunakan tidak baik (contoh, kandungan tin terlalu rendah, dll.). Tujuh, sirkuit pendek 1) Cairan Tin menyebabkan sirkuit pendek: A. Penyesuaian terus berlaku tetapi tidak dikesan. B. Cairan tin tidak mencapai suhu kerja normal, dan terdapat jambatan "wayar tin" antara kumpulan askar. C, ada jambatan kecil antara kumpulan askar. D. Jika penywelding terus berlaku, jambatan dibina.2) masalah PCB: seperti: PCB sendiri mempunyai topeng askar jatuh dan menyebabkan sirkuit pendek delapan, asap besar, rasa besar: 1. Masalah dengan FLUX sendiri A. Resin: Jika resin biasa digunakan, gas asap akan lebih besar B. Penyelesaikan: Ini bermakna bahawa bau atau bau pungent solvent yang digunakan dalam FLUX mungkin relatif besar. C. Aktivator: asap dan bau pungent 2. Sistem exhaust tidak sempurna Sembilan, splash, beads tin:1) Proses A, suhu prepemanasan rendah (solvent FLUX tidak sepenuhnya volatilized) B, kelajuan papan terlalu cepat untuk mencapai kesan prepemanasan C, kecenderungan rantai tidak baik, ada gelembung antara cair tin dan PCB, dan beads tin dijana selepas gelembung meletup, - kaedah operasi tidak sesuai apabila menutup tin dengan tanganE, persekitaran kerja adalah basah 2) Masalah PC B boardA, permukaan papan basah, tidak sepenuhnya dihangat, atau basah dihasilkan B. Design lubang gas keluar PCB tidak masuk akal, menyebabkan perangkap gas antara PCB dan cairan tin. C. Design PCB tidak masuk akal, dan bahagian kaki terlalu padat, menyebabkan perangkap gas.10. Tentera tidak baik dan kongsi tentera tidak penuh. Proses gelombang ganda digunakan. Fraksi yang berkesan dalam FLUX telah benar-benar tidak stabil apabila tin telah lewat. Kelajuan perjalanan papan terlalu lambat, yang membuat suhu pemanasan terlalu tinggi. Penutup FLUX tidak sama. Pad dan kaki komponen adalah serius oksidasi, yang menyebabkan makan tin yang lemah, terlalu sedikit penutup FLUX; gagal menyusup sepenuhnya pads PCB dan kaki komponen. Ralat PCB tidak masuk akal; bentangan komponen pada PCB tidak masuk akal, mempengaruhi beberapa bahagian Tin pada komponen 11. Pukulan FLUX tidak baik. Pemilihan FLUX tidak sesuai untuk lubang tabung putih terlalu besar atau kawasan putih tangki putih terlalu rendah. Tekanan udara tabung putih terlalu rendah. Lebih kurus tidak sama ditambah12. Pukulan terlalu bagus. Tekanan udara terlalu tinggi. Kawasan putih terlalu kecil. Terlalu banyak FLUX ditambah ke tangki tentera. Pencair tidak ditambah dalam masa, yang menyebabkan konsentrasi FLUX terlalu tinggin13. Warna FLUX agak tidak jelas. Beberapa tambahan fotosensitif ditambah ke FLUX. Additif tersebut akan mengubah warna bila dikekspos kepada cahaya, tetapi tidak akan mempengaruhi kesan penywelding dan prestasi FLUX. 14.PCB topeng solder mengukir off, mengukir off atau blisters 1. Lebih dari 80% sebab adalah masalah dalam proses penghasilan PCB. Terlalu banyak kali tin melewati semasa aras udara panas 2. Suhu cair tin atau suhu pemanasan terlalu tinggi 3. Terlalu banyak kali semasa tentera 4. Semasa operasi tong yang dipping tangan, PCB tetap di atas permukaan cair tong untuk lebih lama daripada cetakan pasta solder