Teknologi PCBA - Teknologi kompleks pemprosesan PCBA

Teknologi kompleks pemprosesan PCBA Memberi perhatian kepada perkembangan informasi perlindungan persekitaran dan pembangunan berbagai-bagai teknologi perlindungan persekitaran, kilang PCB boleh bermula dengan data besar untuk mengawasi pembuangan pencemaran dan keputusan pemerintahan syarikat, dan mencari dan menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran dalam masa yang tepat. Teruskan dengan konsep produksi era baru, terus meningkatkan penggunaan sumber, dan menyadari produksi hijau. Berusaha untuk membuat industri kilang PCB menyadari model produksi yang efisien, ekonomi dan ramah dengan persekitaran, dan bertindak aktif kepada kebijakan perlindungan persekitaran negara. Selagi kita memperhatikan tema-tema persidangan profesional yang berlaku di berbagai tempat hari ini, ia tidak sukar bagi kita untuk memahami teknologi terbaru yang digunakan dalam produk elektronik. CSP, 0201 komponen pasif, prajurit bebas lead, dan optoelektronik boleh dikatakan sebagai teknologi canggih populer yang banyak syarikat baru-baru ini berlatih dan diteliti positif pada PCB. Contohnya, bagaimana untuk menangani masalah pembukaan ultra-kecil (250um) yang biasa dalam kumpulan CSP dan 0201 adalah masalah fisik asas yang belum pernah ditemui sebelum ini dalam cetakan pasta askar. Pemasangan optoelektronik aras-papan, sebagai medan besar yang dikembangkan dalam teknologi komunikasi dan rangkaian, mempunyai kecerdasan yang sangat baik. Pakej biasa mahal dan mudah rosak, terutama selepas pemimpin peranti terbentuk. Arahan rancangan teknologi kompleks ini juga sangat berbeza dari proses SMT biasa, kerana rancangan papan bermain peran yang lebih penting dalam memastikan produktifiti pengumpulan dan kepercayaan produk; Contohnya, untuk sambungan tentera CSP, hanya melalui Kepercayaan boleh diperbaiki secara signifikan dengan mengubah saiz cakera ikatan papan. Aplikasi CSP

Salah satu teknologi utama yang orang biasa gunakan hari ini adalah CSP. Kegemaran teknologi CSP terletak dalam banyak keuntungan, seperti mengurangi saiz pakej, meningkat bilangan pin, peningkatan fungsi/prestasi, dan kemampuan kerja semula pakej. Keuntungan efisiensi tinggi CSP ditampilkan dalam: apabila digunakan untuk pengumpulan aras papan, ia boleh melewati sempadan pakej periferik lengkap-halus (ke bawah 0.075 mm) dan masukkan struktur array kawasan lengkap-besar (1, 0.8, 0.75, 0.5, 0.4 mm). Banyak peranti CSP telah digunakan dalam telekomunikasi pengguna selama bertahun- tahun. Secara umum dianggap bahawa ia adalah penyelesaian dengan harga rendah dalam medan SRAM dan DRAM, kiraan pin tengah ASIC, ingatan flash dan mikroprosesor. CSP boleh mempunyai empat bentuk karakteristik asas: asas yang ketat, asas fleksibel, asas bingkai utama dan skala aras-wafer. Teknologi CSP boleh menggantikan peranti SOIC dan QFP dan menjadi teknologi komponen utama. Salah satu masalah dengan proses pemasangan CSP ialah kad ikatan untuk sambungan tentera adalah kecil. Biasanya saiz pad ikatan CSP 0. 5mm pitch ialah 0. 250～0. 275mm. Dengan saiz kecil seperti ini, sukar untuk cetak paste askar melalui bukaan dengan nisbah kawasan 0. 6 atau lebih rendah. Namun, dengan proses yang direka dengan baik, pencetakan boleh berjaya dilakukan. Kegagalan biasanya disebabkan askar yang tidak cukup disebabkan oleh penguncian pembukaan templat. Kekepercayaan aras papan kebanyakan bergantung pada jenis pakej, dan peranti CSP boleh tahan 800 hingga 1200 cikel suhu -40 hingga 125°C secara rata-rata tanpa mengisi rendah. Namun, jika bahan-bahan penuh bawah digunakan, kepercayaan panas kebanyakan CSP boleh meningkat dengan 300%. Kegagalan peranti CSP secara umum berkaitan dengan retakan kelelahan askar. Kemajuan dalam komponen pasif Medan lain yang muncul besar adalah teknologi komponen pasif 0201. Kerana pasaran perlu mengurangi saiz papan, orang memperhatikan komponen 0201. Sejak perkenalan komponen 0201 di tengah-1999, pembuat telefon sel telah mengumpulkannya dengan CSP ke dalam telefon, mengurangkan saiz papan cetak sekurang-kurangnya separuh. Mengatasi jenis pakej ini agak bermasalah. Untuk mengurangkan penampilan cacat-proses selepas proses (seperti jembatan dan ereksi), optimasi saiz pad dan ruang komponen adalah kunci. Selama rancangan itu masuk akal, pakej ini boleh ditempatkan dekat satu sama lain, dan jarak boleh menjadi sebanyak 150 mm. Selain itu, peranti 0201 boleh ditempatkan di bawah BGA dan CSP yang lebih besar. Paparan salib-seksyen 0201 dibawah kumpulan CSP 14mm" dengan jangkauan 0.8 mm. Kerana saiz kecil komponen diskret kecil ini, penghasil peralatan kumpulan telah merancang untuk mengembangkan sistem yang lebih baru yang serasi dengan 0201. Pengumpulan melalui lubang masih hidup Pakej optoelektronik sedang digunakan secara luas dalam medan telekomunikasi dan rangkaian di mana penghantaran data kelajuan tinggi berkuasa. Peranti optoelektronik aras papan biasa adalah modul "bentuk kupu-kupu". Pemimpin biasa peranti ini melambangkan dari empat sisi pakej dan melambangkan secara mengufuk. Kaedah pemasangan adalah sama dengan bahawa komponen lubang-melalui, biasanya menggunakan proses manual-lead diproses oleh alat tekanan pembentuk lead dan disisipkan ke dalam lubang papan cetak untuk menembus substrat. Masalah utama dengan jenis peranti ini adalah kerosakan utama yang mungkin berlaku semasa proses bentuk utama. Oleh kerana jenis pakej ini sangat mahal, ia mesti dikendalikan dengan hati-hati untuk menghalang pemimpin daripada rosak oleh operasi pembentukan atau pakej modul pada persatuan tubuh peranti-pemimpin daripada pecah. Dalam analisis akhir, penyelesaian terbaik untuk mengintegrasikan komponen optoelektronik ke dalam produk SMT piawai adalah untuk menggunakan peralatan automatik, sehingga komponen diambil dari talam, ditempatkan pada alat pembentuk lead, dan kemudian peralatan yang dipimpin diambil dari mesin pembentuk, dan akhirnya Letakkan modul pada papan PCB yang dicetak. Oleh kerana pilihan ini memerlukan pelaburan peralatan modal yang besar, kebanyakan syarikat akan terus memilih proses pemasangan manual. Papan cetak saiz besar (20*24") juga biasa dalam banyak medan penghasilan. Produk seperti kotak set-top dan papan cetak routing/switch cukup kompleks dan mengandungi campuran dari berbagai teknologi yang dibahas dalam artikel ini. Contohnya, dalam jenis papan PCB cetak ini, tata grid keramik besar (CCGA) - dan peranti BGA sebesar 40mm2 sering boleh dilihat. Dua masalah utama jenis peranti ini adalah penyebaran panas skala besar dan kesan halaman peperangan yang disebabkan panas. Komponen ini boleh bertindak sebagai sink panas besar, menyebabkan pemanasan tidak seragam di bawah permukaan pakej. Kerana kawalan panas dan kawalan lengkung pemanasan, ia mungkin membawa kepada sambungan tentera yang tidak basah dekat pusat peranti. Halaman Warpage peranti dan papan dicetak disebabkan oleh panas semasa pemprosesan boleh menyebabkan "fenomena tidak basah" seperti pemisahan komponen dari pasta solder yang dilaksanakan pada PCB dicetak. Oleh itu, perlu diperhatikan apabila memetakan lengkung pemanasan plat cetakan ini untuk memastikan permukaan BGA/CCGA dan seluruh plat cetakan dipanas secara bersamaan.