Teknologi PCBA - Proses SMT adalah masalah kompleks dan umum dalam pemprosesan

Proses pemprosesan patch SMT sangat rumit, ramai orang telah melihat peluang perniagaan ini. Selepas mempelajari proses pemprosesan smt patch, mereka membuka kilang, terutama dalam perusahaan yang sangat dewasa ini dalam industri elektronik. Pemprosesan patch SMT telah menyebabkannya. Sebuah industri yang mula mengambil bentuk, dan banyak unit yang memerlukan kemanusiaan yang baik akan memilih kilang pemprosesan cip SMT untuk pemprosesan. Jadi apa tindakan pencegahan untuk pemprosesan cip SMT?

Apabila pemprosesan patch SMT, anda mesti perhatikan tindakan pelepasan elektrostatik. Ia terutama termasuk rancangan patch SMT dan piawai yang ditetapkan semula, dan untuk sensitif kepada pembuangan elektrostatik semasa pemprosesan patch SMT, perawatan dan perlindungan yang sepadan dilakukan. Tindakan sangat kritikal. Jika piawai ini tidak jelas, anda boleh rujuk ke dokumen berkaitan untuk belajar.

Pemprosesan cip SMT mesti sepadan dengan piawai penilaian atas teknologi penywelding. Apabila penyeludupan, penyeludupan biasa dan penyeludupan manual biasanya digunakan, dan teknologi penyeludupan yang perlu digunakan apabila memproses cip SMT serta standar, anda boleh rujuk ke manual penilaian teknologi penyeludupan. Sudah tentu, beberapa kilang pemprosesan patch SMT teknologi tinggi juga melakukan pembinaan 3D produk yang perlu diproses, sehingga kesan selepas pemprosesan akan mencapai piawai, dan penampilannya akan lebih sempurna.

Selepas pemprosesan cip SMT dan teknologi penywelding adalah tindakan pembersihan, pembersihan mesti secara ketat sesuai dengan piawai, jika tidak keselamatan selepas pemprosesan cip SMT tidak akan dijamin. Oleh itu, jenis dan sifat ejen pembersihan diperlukan semasa pembersihan, dan integriti dan keselamatan peralatan dan proses perlu dianggap semasa proses pembersihan.

Masalah umum dalam pemprosesan patch SMT?

Masalah umum dengan pemancaran tin dalam pemprosesan cip SMT dan teknologi penyelamatan: tidak cukup pemanasan awal papan PCB semasa penyelamatan balik; Tetapan tidak adil bagi lengkung suhu penegak balik, suhu permukaan papan dan suhu kawasan penegak sebelum memasuki kawasan penegak Terdapat selang yang besar; pasta solder tidak dapat kembali sepenuhnya ke suhu bilik apabila ia diambil dari storan sejuk; pasta solder dikesan ke udara untuk masa yang lama selepas ia dibuka; serbuk tin splashes pada permukaan PCB semasa patch; cetakan atau Semasa proses pemindahan, ada minyak atau air yang melekat pada papan PCB; aliran itu sendiri dalam pasta solder tidak secara aditif, dan terdapat penyelesaian yang tidak mudah untuk menguap atau aditif cair atau aktivator.

Alasan pertama dan kedua di atas juga dapat menjelaskan mengapa pasta tentera baru diganti cenderung kepada keraguan seperti itu. Alasan utama ialah profil suhu yang ditetapkan semasa tidak sepadan dengan tampang askar yang digunakan.

Alasan ketiga, keempat, dan keenam boleh disebabkan oleh manipulasi yang salah oleh pengguna; sebab ke-lima boleh disebabkan oleh penyimpanan tidak betul tepat tepat askar atau kegagalan tepat askar selepas tarikh tamat. Pasta askar tidak melekat atau terlalu melekat. rendah, membentuk serbuk tin semasa ditempatkan; alasan ketujuh dicipta oleh penyedia teknologi produksi sendiri.

Terdapat lebih banyak sisa di permukaan papan selepas penyelamatan SMT: Terdapat lebih banyak sisa di permukaan papan PCB selepas penyelamatan, yang juga adalah soalan yang pelanggan sering melaporkan. Kewujudan lebih banyak sisa di permukaan papan mempengaruhi kecerahan permukaan papan. Ia juga mempunyai kesan yang tidak dapat dihindari pada ciri-ciri elektrik PCB sendiri; sebab utama untuk membentuk lebih banyak sisa adalah sebagai berikut: apabila pasang tentera dilaksanakan, syarat papan pelanggan dan keperluan pelanggan tidak diketahui, atau sebab lain disebabkan oleh pilihan yang salah; Kandungan resin rosin dalam pasta solder terlalu banyak atau kualitinya tidak baik.