Teknologi PCBA - Operasi pemrograman patch SMT dan proses pemeriksaan kualiti

Operasi pemrograman tempatan pada mesin tempatan SMT

1. Sunting program produk optimisasi pada mesin tempatan SMT

1. Panggil program yang optimum.

2. Buat imej PCB MarK dan Mak sebahagian.

3. Buat imej untuk komponen yang tidak ditampilkan, dan daftar dalam perpustakaan imej.

4. Daftar komponen tidak terdaftar dalam perpustakaan komponen.

5. Untuk penyedia getaran berbilang-tubi dengan emisi yang tidak masuk akal, mengedarkannya mengikut panjang tubuh peranti, dan cuba untuk mengatur peranti dengan panjang tubuh peranti yang relatif dekat pada rak yang sama: pegang stesen bahan dengan ketat, Cuba untuk tidak mempunyai stesen bahan yang tidak bergerak di tengah, supaya pendek jarak mengambil komponen.

6. Ubah peranti multi-pin, pitch-sempit dengan garis luar yang lebih besar dalam program, seperti QFP dengan lebih dari 160 pin, PLCC saiz besar, BGA, dan soket panjang, ke Single Pickup, yang boleh meningkatkan kedudukan. Ketepatan pemasangan.

7. Simpan ke cakera untuk semak sama ada ada mesej ralat, dan ubahsuai program mengikut mesej ralat sehingga tiada mesej ralat selepas menyimpan.

2. Membaca proofreading check and backup patch program

1. Menurut senarai komponen dalam fail proses PCBA, periksa sama ada nama komponen, tag, spesifikasi model setiap langkah dalam program betul, dan betulkan bahagian yang salah menurut fail proses.

2. Periksa sama ada komponen pada setiap stesen penyedia mesin tempatan konsisten dengan jadual program pemilihan.

3. Guna kamera utama pada mesin tempatan untuk memeriksa sama ada koordinat X dan Y komponen dalam setiap langkah konsisten dengan pusat komponen pada PCB. Periksa sama ada sudut δ betul mengikut diagram kedudukan komponen dalam fail proses, dan betulkan yang salah. (Jika anda tidak melaksanakan langkah ini, anda boleh memperbaikinya mengikut deviasi tempatan sebenar selepas SMT pertama ditempatkan)

4. Salin program produk yang betul ke cakera U sandar dan simpan.

6. Produsi hanya boleh dilakukan selepas pembacaan dan pemeriksaan adalah benar.

Proses pemeriksaan kualiti utama produk pemprosesan patch smt

Untuk memastikan kadar penghasilan bahan-bahan pendapatan PCBA, kilang SMT mesti memeriksa produk elektronik yang diproses semasa pemroses smt di Kunshan. Masalah proses pemeriksaan kualiti utama produk yang diproses oleh smt di Kunshan smt.

1. Permukaan papan FPC tidak sepatutnya mempengaruhi penampilan pasta askar, materi asing dan jejak. Posisi ikatan komponen yang diproses oleh patch smt seharusnya bebas dari rosin atau aliran dan objek asing yang mempengaruhi penampilan dan tin tentera. Seharusnya tiada lukisan wayar atau tipping dalam bentuk titik tin bawah komponen.

2. Proses pemasangan komponen. Dalam pemprosesan patch smt, kedudukan tempatan komponen seharusnya bersih dan ditengah, dan seharusnya tiada ofset atau skewing; jenis dan spesifikasi komponen yang ditempatkan dalam pemprosesan patch smt patut betul; komponen yang diproses oleh pemprosesan patch smt tidak boleh Kekurangan stiker atau stiker yang salah di kampung; semasa pemprosesan patch smt, perhatikan komponen yang tidak dapat dikembalikan; semasa pemprosesan patch smt, peranti patch dengan keperluan polaritas mesti dilakukan sesuai dengan arahan polaritas.

3. Kedudukan tampang tin dalam proses cetakan tidak boleh disebabkan secara signifikan di tengah, dan tampang dan penyelamatan tin tidak boleh disebabkan. Jika pasta tin cetak adalah sederhana dan boleh ditampilkan dengan baik, masih tiada kekurangan tin atau terlalu banyak pasta tin. Past tin telah dibentuk dengan baik, dan tidak ada sambungan tin dan ketidakpersamaan.

4. Kelihatan komponen Tiada retakan dan potongan di bawah, permukaan, foil tembaga, wayar, dan melalui lubang papan. Papan FPC selari dengan pesawat dan tiada deformasi. Aksara maklumat pengenalan yang diproses oleh patch smt tidak jelas, cetakan ofset, cetakan balik, cetakan ofset, bayangan ganda, dll. permukaan luar papan fpc tidak patut mengembangkan fenomena gelembung. Saiz terbuka memenuhi keperluan desain.