Teknologi PCBA - Penyebab kacang tin SMT dan bahaya SESD

1. Sebab kacang tin dalam pemprosesan patch SMT

1. Kacang tin terutamanya muncul di satu sisi komponen resistensi-kapasitasi cip, dan kadang-kadang juga muncul berhampiran pins cip IC. Kacang Tin tidak hanya mempengaruhi penampilan produk aras papan, tetapi yang lebih penting, disebabkan komponen tebal di papan cetak.

1. Kacang tin terutamanya muncul di satu sisi komponen resistensi-kapasitasi cip, dan kadang-kadang juga muncul berhampiran pins cip IC. Kacang Tin tidak hanya mempengaruhi penampilan produk aras papan, tetapi yang lebih penting, disebabkan komponen tebal pada papan cetak, ada risiko sirkuit pendek semasa digunakan, yang mempengaruhi kualiti produk elektronik. Terdapat banyak alasan untuk produksi kacang tin, yang sering disebabkan oleh satu atau lebih faktor. Oleh itu, pencegahan dan penambahan mesti dilakukan satu demi satu untuk mengawal mereka lebih baik.

Kacang tin SMD

2. Bola Tin merujuk kepada beberapa bola tentera besar sebelum pasta tentera ditetapkan. Pasti solder mungkin berada di luar pad cetak kerana sebab-sebab berbeza seperti runtuh dan tekan. Semasa tentera, ini mungkin melebihi pad. Pasta askar gagal untuk melekat dengan paste askar pada pad semasa proses askar dan keluar secara bebas, dan bentuk dalam tubuh komponen atau dekat pad.

3. Namun, kebanyakan bola tentera berlaku pada kedua-dua sisi komponen cip. Ambil komponen cip dengan desain pad kuasa dua sebagai contoh. Seperti yang dipaparkan dalam figur di atas, selepas pasta askar dicetak, jika pasta askar melebihi, ia mudah untuk menghasilkan kacang askar.

Mencair dengan pasang askar pada bahagian pad tidak akan membentuk kacang askar.

Bagaimanapun, apabila jumlah solder besar, tekanan pemasangan komponen akan menekan pasta solder di bawah tubuh komponen (insulator), dan ia akan mencair semasa soldering reflow. Kerana tenaga permukaan, pasta tentera cair berkumpul ke dalam bola, yang cenderung untuk meningkatkan komponen. Tetapi kuasa ini sangat kecil, dan ia ditekan ke kedua-dua sisi komponen oleh graviti komponen, terpisah dari pad, dan bentuk kacang tin apabila disejukkan. Jika komponen mempunyai graviti tinggi dan lebih banyak pasta askar ditekan keluar, bola askar berbilang mungkin bahkan terbentuk.

4. Menurut sebab bentuk kacang tin, faktor utama yang mempengaruhi produksi kacang tin dalam proses produksi patch SMT adalah:

"The stencil opening and land pattern design.

Pembersihan mata besi.

"Kemampuan ulang mesin SMT.

Lengkung suhu oven.

Tekanan patch.

"Jumlah tekanan tentera di luar pad.

1. Terdapat bahaya dalam ESD semasa pemprosesan cip SMT

Elektrik statik dan pembuangan elektrostatik ada di mana-mana dalam kehidupan harian kita, tetapi apabila digunakan dalam peralatan elektronik, ia mungkin menyebabkan kerosakan serius pada peralatan elektronik. Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik, produk elektronik telah menjadi

Elektrik statik dan pembuangan elektrostatik ada di mana-mana dalam kehidupan harian kita, tetapi apabila digunakan dalam peralatan elektronik, ia mungkin menyebabkan kerosakan serius pada peralatan elektronik. Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik, produk elektronik telah menjadi semakin kuat dan kecil dalam saiz, tetapi ini adalah kos komponen elektronik yang sensitif secara elektrostatik. Ini kerana integrasi tinggi bermakna unit sirkuit akan semakin sempit dan toleransi kemampuan pelepasan elektrostatik semakin teruk. Selain banyak bahan baru, peranti istimewa juga bahan sensitif statik, sehingga komponen elektronik, terutama peranti semikonduktor, adalah keperluan pemprosesan cip SMT, pemasangan dan penyelamatan persekitaran kawalan statik semakin tinggi.

Tapi pada sisi lain, dalam persekitaran pemprosesan SMT, produksi, penggunaan dan pemeliharaan produk elektronik, berbagai bahan polimer yang cenderung kepada elektrik statik akan digunakan dalam kuantiti besar. Ini pasti membawa lebih banyak masalah dan cabaran untuk perlindungan elektrostatik produk elektronik. .

Ada dua jenis kerosakan dan kerosakan pada produk elektronik disebabkan oleh pembuangan elektrostatik: kerosakan tiba-tiba dan kerosakan potensi. Yang disebut kerosakan tiba-tiba merujuk kerosakan berat peranti dan kehilangan fungsi. Kerosakan semacam ini biasanya boleh ditemui dalam pemeriksaan kualiti semasa proses produksi, jadi biaya utama untuk kilang SMT adalah biaya kerja semula dan perbaikan.

Kerosakan potensi adalah bahagian yang rosak peranti, fungsi tidak hilang, dan tidak dapat ditemui dalam proses produksi pemeriksaan SMT, tetapi produk akan menjadi tidak stabil semasa penggunaan, baik atau buruk, jadi kualiti produk lebih penting. Kerosakan besar. Di antara dua jenis kerosakan ini, kegagalan potensi mengandungi lebih dari 90%, dan kegagalan tiba-tiba mengandungi hanya 10%. 90% kerosakan elektrik statik tidak dapat dikesan, dan hanya tangan pengguna akan ditemui di tangan, seperti kemalangan sering, matian automatik, kualiti panggilan yang buruk, bunyi besar, perbezaan masa yang baik, ralat kritik dan masalah lain yang berkaitan dengan kerosakan elektrik statik.